[發(fā)明專利]一種現(xiàn)場焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610039499.6
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105537791B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設計）人: 白安民;肖德政;段世新;張萬偉;趙朝輝;王志平;閆智衛(wèi);黃鈺豪;肖學敏;張磊磊;李鵬飛;李利霞
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K101/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發(fā)明涉及大型臥式轉(zhuǎn)爐設備安裝技術領域，特別是一種現(xiàn)場焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法。

背景技術

筒體是臥式轉(zhuǎn)爐的關鍵部件之一，其質(zhì)量好壞直接決定了整臺臥式轉(zhuǎn)爐的使用壽命，臥式轉(zhuǎn)爐兩滾圈筒體外圓同軸度則成為衡量臥式轉(zhuǎn)爐筒體質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標。臥式轉(zhuǎn)爐筒體制造的關鍵和難點在于如何保證兩滾圈筒體同軸度達到圖紙技術要求。

目前，傳統(tǒng)生產(chǎn)的小型臥式轉(zhuǎn)爐筒體，由于體積較小，保證滾圈筒體外圓同軸度的方法一般采用整體裝配焊接，經(jīng)退火處理后再進行機械加工，通過機械加工的方法保證兩滾圈同軸度達到圖紙技術要求。而對于大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體，筒體直徑大，長度長，噸位重，規(guī)格、噸位超限，無法整體或分大段節(jié)運輸，故臥式轉(zhuǎn)爐筒體需分段發(fā)貨，在用戶現(xiàn)場裝焊成整體，通過焊接保證兩滾圈筒體同軸度達到圖紙技術要求。而焊接時影響兩滾圈筒體同軸度的因素很多，如焊前預熱、焊接規(guī)范、焊接順序、工藝措施及焊后熱處理等均會對兩滾圈筒體同軸度造成很大影響，且加熱、冷卻及焊接過程中，變形無法控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了種現(xiàn)場焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案：

一種現(xiàn)場焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法，包含如下步驟：

（1）在施工現(xiàn)場尋找一塊裝配、焊接場地，擺放轉(zhuǎn)胎，將單個筒體翻個后放在轉(zhuǎn)胎上，筒體上4條中心線對齊，利用筒體內(nèi)部的凸凹法蘭止口定位，螺栓把合現(xiàn)場復位，將第一筒體、第二筒體裝配成中間筒體第一段，第三筒體、第四筒體、第五筒體裝配成中間筒體第二段，第六筒體、第七筒體裝配成中間筒體第三段；

（2）對中間筒體第一段進行裝配。在中間筒體第一內(nèi)部裝焊靶標，用遠紅外準直儀檢測筒體的同軸度，將同軸度控制在0.3mm以內(nèi)，將中間筒體第一吊到焊接滾輪架上準備焊接；

（3）按照步驟（2）中的方法，分別對中間筒體第二段和中間筒體第三段進行裝配；

（4）中間筒體第一段焊接。中間筒體第一段同軸度檢測無誤后，用遠紅外加熱裝置對待焊區(qū)域進行預熱，預熱溫度200℃，溫度合格后，采用埋弧自動焊焊接。焊接時先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊接結(jié)束后，去掉筒體內(nèi)側(cè)凸凹法蘭，筒體內(nèi)側(cè)焊縫焊前用碳弧氣刨清根、打磨，并進行磁粉探傷檢查，待預熱溫度達到要求后方可焊接內(nèi)側(cè)焊縫；

（5）按照步驟（4）中的方法，分別對中間筒體第二段和中間筒體第三段進行焊接；

（6）中間筒體第一段探傷及退火處理。中間筒體第一段焊接完畢后，對焊縫進行打磨，并對焊縫進行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠紅外加熱裝置對焊縫進行退火處理，退火處理后對焊縫及附近進行除銹處理，并補漆；

（7）按照步驟（6）中的方法，分別對中間筒體第二段和中間筒體第三段進行探傷及退火處理；

（8）中間筒體的裝配。擺放轉(zhuǎn)胎，將中間筒體第一、二、三段整體裝配，裝配成中間筒體，在中間筒體內(nèi)部裝焊靶標，用遠紅外準直儀檢測兩滾圈筒體的同軸度，同軸度控制在0.3mm以內(nèi)，將中間筒體吊到焊接滾輪架上準備焊接；

（9）中間筒體焊接。中間筒體同軸度檢測無誤后，用遠紅外加熱裝置對待焊區(qū)域進行預熱，預熱溫度200℃，溫度合格后，采用埋弧自動焊焊接外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊接2/3后，去掉筒體內(nèi)側(cè)凸凹法蘭，并進行磁粉探傷檢查。內(nèi)側(cè)焊縫焊前用碳弧氣刨嚴格清根并打磨，待預熱溫度達到要求后方可進行焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接過程中隨時用遠紅外準直儀檢測筒體同軸度，檢測焊接變形情況，根據(jù)變形情況隨時調(diào)整焊接順序，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后再焊外側(cè)焊縫，以保證兩滾圈筒體的同軸度不大于0.5mm；

（10）中間筒體探傷及退火處理。中間筒體焊接完畢后對焊縫進行打磨，并按要求對焊縫進行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠紅外對焊縫進行退火處理，退火處理后對焊縫及附近進行除銹處理，并補漆；

（11）大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體裝配。擺放轉(zhuǎn)胎，將放渣端筒體、放銅端筒體與中間段筒體裝配成大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體，在大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體內(nèi)部裝焊靶標，用遠紅外準直儀檢測兩滾圈筒體的同軸度，同軸度控制在0.3mm以內(nèi)，將大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體吊到焊接滾輪架上準備焊接；