[發明專利]一種現場焊接大型臥式轉爐筒體同軸度的方法

有效

• 申請號: 201610039499.6
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105537791B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 白安民;肖德政;段世新;張萬偉;趙朝輝;王志平;閆智衛;黃鈺豪;肖學敏;張磊磊;李鵬飛;李利霞
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K101/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所41112
• 代理人: 陸君

1.一種現場焊接大型臥式轉爐筒體同軸度的方法，其特征在于：包含如下步驟：

（1）在施工現場尋找一塊裝配、焊接場地，擺放轉胎，將單個筒體翻個后放在轉胎上，筒體上4條中心線對齊，利用筒體內部的凸凹法蘭止口定位，螺栓把合現場復位，將第一筒體（2）、第二筒體（3）裝配成中間筒體第一段，第三筒體（4）、第四筒體（5）、第五筒體（6）裝配成中間筒體第二段，第六筒體（7）、第七筒體（8）裝配成中間筒體第三段；

（2）對中間筒體第一段進行裝配，在中間筒體第一內部裝焊靶標，用遠紅外準直儀檢測筒體的同軸度，將同軸度控制在0.3mm以內，將中間筒體第一吊到焊接滾輪架上準備焊接；

（3）按照步驟（2）中的方法，分別對中間筒體第二段和中間筒體第三段進行裝配；

（4）中間筒體第一段焊接，中間筒體第一段同軸度檢測無誤后，用遠紅外加熱裝置對待焊區域進行預熱，預熱溫度200℃，溫度合格后，采用埋弧自動焊焊接，焊接時先焊外側焊縫，外側焊縫焊接結束后，去掉筒體內側凸凹法蘭，筒體內側焊縫焊前用碳弧氣刨清根、打磨，并進行磁粉探傷檢查，待預熱溫度達到要求后方可焊接內側焊縫；

（5）按照步驟（4）中的方法，分別對中間筒體第二段和中間筒體第三段進行焊接；

（6）中間筒體第一段探傷及退火處理，中間筒體第一段焊接完畢后，對焊縫進行打磨，并對焊縫進行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠紅外加熱裝置對焊縫進行退火處理，退火處理后對焊縫及附近進行除銹處理，并補漆；

（7）按照步驟（6）中的方法，分別對中間筒體第二段和中間筒體第三段進行探傷及退火處理；

（8）中間筒體的裝配，擺放轉胎，將中間筒體第一、二、三段整體裝配，裝配成中間筒體，在中間筒體內部裝焊靶標，用遠紅外準直儀檢測兩滾圈筒體的同軸度，同軸度控制在0.3mm以內，將中間筒體吊到焊接滾輪架上準備焊接；

（9）中間筒體焊接，中間筒體同軸度檢測無誤后，用遠紅外加熱裝置對待焊區域進行預熱，預熱溫度200℃，溫度合格后，采用埋弧自動焊焊接外側焊縫，外側焊縫焊接2/3后，去掉筒體內側凸凹法蘭，并進行磁粉探傷檢查，內側焊縫焊前用碳弧氣刨嚴格清根并打磨，待預熱溫度達到要求后方可進行焊接內側焊縫，焊接過程中隨時用遠紅外準直儀檢測筒體同軸度，檢測焊接變形情況，根據變形情況隨時調整焊接順序，焊完內側焊縫后再焊外側焊縫，以保證兩滾圈筒體的同軸度不大于0.5mm；

（10）中間筒體探傷及退火處理，中間筒體焊接完畢后對焊縫進行打磨，并按要求對焊縫進行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠紅外對焊縫進行退火處理，退火處理后對焊縫及附近進行除銹處理，并補漆；

（11）大型臥式轉爐筒體裝配，擺放轉胎，將放渣端筒體（1）、放銅端筒體（9）與中間段筒體裝配成大型臥式轉爐筒體，在大型臥式轉爐筒體內部裝焊靶標，用遠紅外準直儀檢測兩滾圈筒體的同軸度，同軸度控制在0.3mm以內，將大型臥式轉爐筒體吊到焊接滾輪架上準備焊接；

（12）大型臥式轉爐筒體焊接，大型臥式轉爐筒體同軸度檢測無誤后，用遠紅外加熱裝置對待焊區域進行預熱，預熱溫度200℃，溫度合格后，采用埋弧自動焊焊接外側焊縫，外側焊縫焊接2/3后，去掉筒體內側凸凹法蘭，內側焊縫焊時嚴格用碳弧氣刨清根并打磨，待預熱溫度達到要求后方可進行焊接，同時用準直儀檢測同軸度，檢測焊接變形情況，根據變形情況確定焊接順序，焊完內側焊縫后再焊外側焊縫，以保證兩滾圈筒體的同軸度不大于0.5mm；

（13）大型臥式轉爐筒體探傷及退火處理，大型臥式轉爐筒體焊縫焊接完畢后對焊縫進行打磨，并按要求對焊縫進行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠紅外對焊縫進行退火處理，退火處理后對焊縫及附近進行除銹處理，并補漆；

（14）大型臥式轉爐筒體檢驗合格后，撤下焊接滾輪架，移交給用戶進行筒體后續安裝。