[發明專利]一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法在審
| 申請號: | 201610037091.5 | 申請日: | 2016-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN105648438A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 吳天和;韋雁途;王偶;施普寧;李承洪;李釗;秦錦波;穆俊江 | 申請(專利權)人: | 梧州三和新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C28/02 | 分類號: | C23C28/02;H05K9/00;D06M11/83 |
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| 地址: | 543008 廣西壯族自治區梧州市萬秀*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 非金屬 導電 處理 方法 | ||
1.一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)以無紡布或聚酯型聚氨酯發泡海綿或聚醚型聚氨酯發泡海綿為基體,其中無紡布厚度為0.01mm~5mm,海綿厚度為0.3mm~70mm,海綿具有開孔的三維立體結構,海綿平均孔直徑為100μm~3000μm;
(2)在(1)所述基體上用化學鍍或真空鍍工藝沉積導電金屬層,其中真空鍍工藝是指真空磁控濺射技術、真空蒸鍍技術、真空離子鍍技術,真空鍍工藝優選真空磁控濺射技術,其工作參數為:帶材走速為0.1~20米/分鐘,每分米靶寬幅施加的靶功率密度為0.1千瓦~1千瓦;
(3)在(2)所述導電金屬層上直接沉積一層黑化導電層,或者在(2)所述導電金屬層上先沉積一層電鍍金屬層,然后在電鍍金屬層上再沉積一層黑化導電層。
2.根據權利要求1所述的一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于所述的海綿優選為平均孔直徑為150μm~1000μm、厚度為0.5㎜~7.0㎜。
3.根據權利要求1所述的一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于所述的無紡布厚度優選為0.02mm~1㎜。
4.根據權利要求1所述的一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于所述的導電金屬層是由Ni、Cu、Fe、Al、Co、Cd、Cr、Pb、Zn、Sn、Au、Ag中的任意一類金屬形成的單金屬導電層,或是上述金屬種類中任意兩類或兩類以上的金屬形成的多層導電層或者合金導電層,其平均厚度為5nm~1500nm。
5.根據權利要求1所述的一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于所述的電鍍金屬層是由Ni、Cu、Fe、Co、Cd、Cr、Pb、Zn、Sn、Au、Ag中的任意一類金屬通過電沉積形成的單金屬導電層,或是上述金屬種類中任意兩類或兩類以上的金屬通過電沉積形成的多層導電層或者合金導電層,其平均厚度為30nm~3000nm。
6.根據權利要求1所述的一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于所述的黑化導電層是通過電沉積工藝形成的Ni-Sn、Ni-Sn-S、Ni-Cu-Sn、Ni-Zn、Ni-Zn-S、Ni-Mo中的任意一類黑化導電層,或由上述黑化導電層中任意兩類或兩類以上形成的復合黑化導電層,其平均厚度為5nm~2000nm。
7.根據權利要求4所述的一種對連續非金屬帶材導電化和黑化處理的方法,其特征在于所述的導電金屬層優選為Ni、Cu、Al、Co、Ag中的任意一類金屬形成的單金屬導電層,或是上述金屬種類中任意兩類或兩類以上形成的多層導電層或者合金導電層,其平均厚度優選為10nm~500nm。
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