[發(fā)明專(zhuān)利]一種中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610036693.9
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105669161A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳和生;盛忠旗;李映芬;簡(jiǎn)黎虹;金科名
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 景德鎮(zhèn)市中天鑫源陶瓷有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B33/13
• 分類(lèi)號(hào): C04B33/13;C04B33/16;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/14
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳娟

1.一種中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步驟；

步驟一：陶瓷坯體的制備；

步驟二：陶瓷釉料的制備；

步驟三：將步驟二制備好的陶瓷釉料在干燥后的陶瓷坯體上施釉，施釉厚度為1～ 2mm，施釉后進(jìn)行干燥處理；

步驟四：將步驟三干燥后的陶瓷坯體在焦?fàn)t燃?xì)狻⑻烊粴饣蛞夯瘹馑笫礁G進(jìn)行中溫還 原快燒，燒成周期11小時(shí)，所述在焦?fàn)t燃?xì)馑笫礁G進(jìn)行中溫還原快燒包含氧化氣氛階段、中 火保溫階段、強(qiáng)還原階段、弱還原階段和急冷階段；

所述的步驟一中陶瓷坯體的制備方法為；

A：將原礦進(jìn)行水洗，粗破，二破，再與泥料、水和電解制投入球磨機(jī)，泥漿細(xì)度達(dá)到325 目篩篩余為5-8%之后放漿出磨，所述球磨中的工藝參數(shù)為泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，壓濾 泥餅含水率為22-25%，球磨時(shí)間為10-15小時(shí)；

B：將A步驟中放漿出磨后的泥漿經(jīng)過(guò)兩次振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩采用160-180目篩，然后 采用高強(qiáng)除鐵器進(jìn)行兩次出鐵，然后采用壓濾機(jī)脫水處理；

C：將B步驟中得到的泥漿進(jìn)行陳磨10天以上，然后進(jìn)行真空練泥一次以上；

D：進(jìn)行注漿成型，然后進(jìn)行干燥后備用；

所述步驟二中的陶瓷釉料的制備方法為；

A：將按照配方稱(chēng)量好的釉料放入球磨機(jī)；所述球磨中的工藝參數(shù)為所述細(xì)度325目篩 篩余<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨時(shí)間：18-25小時(shí)；

B：將上述A步驟得到的釉料經(jīng)過(guò)兩次振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩采用180-250目篩；

C：采用高強(qiáng)除鐵器進(jìn)行兩次出鐵之后備用；

所述步驟四中的在焦?fàn)t燃?xì)馑笫礁G進(jìn)行中溫還原快燒中，所述氧化氣氛階段的溫度條 件為室溫到960℃，所述中火保溫時(shí)間為960℃，保持時(shí)間50-60分鐘，所述強(qiáng)還原階段的溫 度條件為960℃-1190℃，速度適當(dāng)放慢，1.6℃/min，所述弱還原階段的溫度條件為1190℃- 1260℃，所述急冷階段在達(dá)到最高燒成溫度后用10-15分鐘降至1100℃左右。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：所 述制備陶瓷坯體的泥料為一級(jí)星子高嶺土、貴溪瓷石頭、廣東瓷石、奉興鋰瓷石、湖南鉀鈉 長(zhǎng)石、萍鄉(xiāng)石英，所述一級(jí)星子高嶺土、貴溪瓷石頭、廣東瓷石、奉興鋰瓷石、湖南鉀鈉長(zhǎng)石、 萍鄉(xiāng)石英的重量份組成為：25-35份的一級(jí)星子高嶺土、10-15份的貴溪瓷石頭、15-20份的 廣東瓷石、8-12份的奉興鋰瓷石、10-15份的湖南鉀鈉長(zhǎng)石、6-10份的萍鄉(xiāng)石英。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：所 述步驟二中的制備陶瓷釉料由下列重量份的原料組成為：15-20份的鉀長(zhǎng)石、10-15份的鈉 長(zhǎng)石、25-35份的透明熔塊、15-30份的石英、5-10份的高嶺土、6-10份的白云粉、2-5份的氧 化鋅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：所 述步驟二和步驟三中還包括將干燥后的坯體進(jìn)行補(bǔ)水修坯施釉的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：所 述步驟一中制備陶瓷坯體的泥料為一級(jí)星子高嶺土、貴溪瓷石頭、廣東瓷石、奉興鋰瓷石、 湖南鉀鈉長(zhǎng)石、萍鄉(xiāng)石英，所述一級(jí)星子高嶺土、貴溪瓷石頭、廣東瓷石、奉興鋰瓷石、湖南 鉀鈉長(zhǎng)石、萍鄉(xiāng)石英的重量份組成為：25-35份的一級(jí)星子高嶺土、10-15份的貴溪瓷石頭、 15-20份的廣東瓷石、8-12份的奉興鋰瓷石、10-15份的湖南鉀鈉長(zhǎng)石、6-10份的萍鄉(xiāng)石英。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：所 述步驟二中的制備陶瓷釉料由下列重量份的原料組成為：15-20份的鉀長(zhǎng)石、10-15份的鈉 長(zhǎng)石、25-35份的透明熔塊、15-30份的石英、5-10份的高嶺土、6-10份的白云粉、2-5份的氧 化鋅。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，其特征在于：所 述步驟二中的制備陶瓷坯體過(guò)程中，將原礦進(jìn)行水洗，粗破，二破，再與按照配方配置好的 貴溪瓷石頭、廣東瓷石、奉興鋰瓷石、湖南鉀鈉長(zhǎng)石、萍鄉(xiāng)石英與水、電解制投入球磨機(jī)，當(dāng) 泥漿細(xì)度達(dá)到70-80%的時(shí)候，再投入一級(jí)星子高嶺土一起球磨，所述球磨中的工藝參數(shù)為 泥漿細(xì)度：325目篩篩余5-8%，泥料：球：水=1:1.6-1.8:1，壓濾泥餅含水率為22-25%，球磨時(shí) 間為10-15小時(shí)。