[發(fā)明專(zhuān)利]電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610036613.X
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105603476B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬俊陽(yáng);馬立;孟磊;羿洪娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 錦州韓華電裝有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D5/14
• 分類(lèi)號(hào): C25D5/14;C25D7/00
• 代理公司: 錦州遼西專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21225
• 代理人: 趙月娜

本發(fā)明涉及一種電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)、除油；2)、第一次清水洗滌；3)、第二次清水洗滌；4)、超聲波清洗；5)、純凈水洗滌；6)、酸性活化；7)、第一次電鍍；8)、第二次電鍍；9)、鍍后洗滌第一次；10)、鍍后洗滌第二次；11)、烘烤。有效防止了乙醇汽油對(duì)電樞鐵芯及其內(nèi)部漆包線的腐蝕，延長(zhǎng)了電樞的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電樞鐵芯表面防腐蝕技術(shù)，特別是一種電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝。

背景技術(shù)

由于電樞抗渦流效應(yīng)的需要，電樞的鐵芯只能采用疊片的形式，這必然導(dǎo)致相鄰的鐵芯片之間存在縫隙。而電樞應(yīng)用于汽車(chē)燃油泵上時(shí)，由于燃油泵安裝在汽車(chē)的油箱內(nèi)，則整個(gè)燃油泵(電樞)就浸泡在油箱內(nèi)的汽油里，當(dāng)汽油采用乙醇汽油(指汽油中的乙醇含量-包括100％乙醇)時(shí)，要求電樞的耐腐蝕性更強(qiáng)，原因在于：電樞鐵芯在乙醇汽油內(nèi)浸泡一定的時(shí)間后，乙醇汽油會(huì)沿著鐵芯片之間的縫隙進(jìn)入到電樞內(nèi)部，腐蝕漆包線，同時(shí)鐵芯表面也會(huì)受到乙醇汽油的腐蝕，一般電樞使用的鐵芯材料(硅鋼片)已經(jīng)無(wú)法抵抗乙醇汽油的腐蝕，嚴(yán)重影響電樞的性能及使用壽命。

目前，電樞防腐蝕的方式普遍采用電鍍或化學(xué)鍍金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)。化學(xué)鍍的工藝比較簡(jiǎn)單，但化學(xué)鍍時(shí)溫度要求高，大約95℃左右，化學(xué)鍍過(guò)程中對(duì)鍍液的濃度要求高，要不斷地保持對(duì)鍍液的監(jiān)控，需頻繁更換鍍液，不易控制，所以大部分采用電鍍的方式。一般電鍍金屬是鍍錫，由于錫是熔點(diǎn)低且硬度低的金屬，所以電樞電鍍后附著在鐵芯表面的錫層受到摩擦容易使錫粒掉落，受到磕碰也會(huì)產(chǎn)生凹陷，仍然會(huì)縮短電樞的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種解決上述問(wèn)題的有效防止乙醇汽油對(duì)電樞鐵芯及其內(nèi)部漆包線的腐蝕、延長(zhǎng)電樞的使用壽命的電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)、除油：將待電鍍的鐵芯放入超聲波設(shè)備的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L的堿性清潔劑，水浴溫度為60±3℃，利用超聲波除油20～25min，超聲波頻率為20～40Hz；

2)、第一次清水洗滌：將除油后的鐵芯放入塑料槽內(nèi)的清水中，常溫洗清20～30s；

3)、第二次清水洗滌：將經(jīng)歷第一次清水洗滌后的鐵芯放入另一個(gè)塑料槽內(nèi)的清水中，常溫洗清20～30s；

4)、超聲波清洗：將經(jīng)歷第二次清水洗滌后的鐵芯放入超聲波設(shè)備的純凈水水浴中，25～30℃溫度狀態(tài)下利用超聲波清洗60～90s，超聲波頻率為20～40Hz；

5)、純凈水洗滌：將經(jīng)歷超聲波清洗后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗清20～30s；

6)、酸性活化：將經(jīng)歷步驟5)洗滌后的鐵芯放入濃度為3～4g/L的酸性溶液中，常溫狀態(tài)下保持20～30s；

7)、第一次電鍍：將經(jīng)歷酸性活化后的鐵芯放入第一次電鍍液中作為陰極進(jìn)行電鍍處理，電鍍溫度為40-50℃，電鍍電流為110～120A，電鍍時(shí)間為30～35min，電鍍過(guò)程中陽(yáng)極采用鎳板，所述第一次電鍍液中包含有質(zhì)量濃度為310～330g/L的硫酸鎳、質(zhì)量濃度為40～60g/L的硼酸、質(zhì)量濃度為50～70g/L的氯化鈉、質(zhì)量濃度為8～11g/L的開(kāi)缸劑、體積濃度為0.1％～0.3％的補(bǔ)給劑；

8)、第二次電鍍：將經(jīng)歷第一次電鍍后的鐵芯放入第二次電鍍液中作為陰極進(jìn)行電鍍處理，電鍍溫度為40-50℃，電鍍電流為110～120A，電鍍時(shí)間為5～7min，電鍍過(guò)程中陽(yáng)極采用鎳板，所述第二次電鍍液中包含有質(zhì)量濃度為290～310g/L的硫酸鎳、質(zhì)量濃度為50～70g/L的硼酸、質(zhì)量濃度為50～70g/L的氯化鈉、質(zhì)量濃度為8～11g/L的柔軟劑、體積濃度為0.1％～0.3％的濕潤(rùn)劑；