[發明專利]電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝

有效

• 申請號: 201610036613.X
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105603476B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 馬俊陽;馬立;孟磊;羿洪娟
• 申請（專利權）人: 錦州韓華電裝有限公司
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D7/00
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 趙月娜

1.一種電樞鐵芯表面電鍍鎳方法，其特征在于，按如下步驟進行：

1)、除油：將待電鍍的鐵芯放入超聲波設備的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L的堿性清潔劑，水浴溫度為63℃，利用超聲波除油20～25min，超聲波頻率為20～40KHz；

2)、第一次清水洗滌：將除油后的鐵芯放入塑料槽內的清水中，常溫洗清20～30s；

3)、第二次清水洗滌：將經歷第一次清水洗滌后的鐵芯放入另一個塑料槽內的清水中，常溫洗清20～30s；

4)、超聲波清洗：將經歷第二次清水洗滌后的鐵芯放入超聲波設備的純凈水水浴中，25～30℃溫度狀態下利用超聲波清洗60～90s，超聲波頻率為20～40KHz；

5)、純凈水洗滌：將經歷超聲波清洗后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗清20～30s；

6)、酸性活化：將經歷步驟5)洗滌后的鐵芯放入濃度為3～4g/L的硫酸或硝酸溶液中，常溫狀態下保持20～30s；

7)、第一次電鍍：將經歷酸性活化后的鐵芯放入第一次電鍍液中作為陰極進行電鍍處理，電鍍溫度為40-50℃，電鍍電流為110～120A，電鍍時間為30～35min，電鍍過程中陽極采用鎳板，所述第一次電鍍液中包含有質量濃度為310～330g/L的硫酸鎳、質量濃度為40～60g/L的硼酸、質量濃度為50～70g/L的氯化鈉、質量濃度為8～11g/L的開缸劑、體積濃度為0.1％～0.3％的補給劑；所述開缸劑和補給劑為光亮劑820；

8)、第二次電鍍：將經歷第一次電鍍后的鐵芯放入第二次電鍍液中作為陰極進行電鍍處理，電鍍溫度為40-50℃，電鍍電流為110～120A，電鍍時間為5～7min，電鍍過程中陽極采用鎳板，所述第二次電鍍液中包含有質量濃度為290～310g/L的硫酸鎳、質量濃度為50～70g/L的硼酸、質量濃度為50～70g/L的氯化鈉、質量濃度為8～11g/L的柔軟劑、體積濃度為0.1％～0.3％的濕潤劑；所述柔軟劑和潤濕劑為光亮劑870；

9)、鍍后洗滌第一次：將經歷第二次電鍍后的鐵芯放入純凈水中，常溫洗滌30～40s；

10)、鍍后洗滌第二次：將經歷鍍后洗滌第一次后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗滌1～2min；

11)、烘烤：將經歷鍍后洗滌第二次后的鐵芯放入烘箱中，烘烤溫度為70～75℃，烘烤時間為8～9h，烘烤結束后冷卻待檢。

2.根據權利要求1所述的電樞鐵芯表面電鍍鎳方法，其特征在于：經歷第一次電鍍和第二次電鍍后的鐵芯表面金屬鎳層的厚度達到10μm以上。