[發(fā)明專利]一種高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610035771.3
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105689653A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳衛(wèi)明;吳正平
• 申請（專利權(quán)）人: 大豐市洪聯(lián)鑄鋼有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立;艾中蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種法蘭的鑄造工藝，具體高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝，屬于鑄造工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣，法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接，也有用在設(shè)備進(jìn)口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭等，法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆卸連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用著設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封，法蘭分螺紋連接法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭，種類很多，法蘭的制造可采用鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)；

鑄造是機(jī)械產(chǎn)品毛坯重要的生產(chǎn)方法，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。隨著世界統(tǒng)一市場的形成和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鑄造企業(yè)面臨著日益激烈的競爭和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的鑄造設(shè)計生產(chǎn)方式己不能適應(yīng)市場對企業(yè)的要求，鑄造企業(yè)必須變更傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，引進(jìn)新技術(shù)新方法。目前在鑄鋼行業(yè)中，鑄鋼件在鑄造時，通常要制造模具、澆鑄再進(jìn)行鑄件的后期處理，工藝比較繁瑣，此方法得到的鑄鋼件容易產(chǎn)生裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)工藝處理造成了很大的困難，增加了生產(chǎn)成本。研發(fā)一種能克服以上缺陷的鑄鋼件的鑄造工藝成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝，該鑄造工藝簡單易行，鑄造出的組合式法蘭結(jié)構(gòu)簡單，且具有良好的高溫耐水壓性能，延長其使用壽命，降低成本。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝，鑄造出高溫耐磨組合式法蘭，該高溫耐磨組合式法蘭主要包括法蘭本體，法蘭本體由第一法蘭盤及第二法蘭盤組成，第二法蘭盤與第一法蘭盤左右對稱設(shè)置，并第二法蘭盤的形狀大小與第一法蘭盤一致，其中：

第一法蘭盤和第二法蘭盤均為馬鞍形結(jié)構(gòu)，第一法蘭盤上均布有螺紋孔及通孔，螺紋孔與通孔之間間隔分布，第一法蘭盤的兩端分別向外延伸形成固定邊，固定邊上設(shè)有固定孔，第一法蘭盤外側(cè)邊緣處還設(shè)置至少兩個耳板；

第一法蘭盤和第二法蘭盤在對接固定邊上的固定孔后通過螺栓緊固連接在一起，第一法蘭盤和第二法蘭盤緊固連接形成安裝孔。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，前述高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝中，安裝孔內(nèi)沿其內(nèi)壁還設(shè)置有橡膠層。

前述高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝中，法蘭本體的鑄造工藝具體包括以下步驟：

（1）根據(jù)法蘭本體的尺寸大小以海砂、膨潤土、添加劑及水為造型材料在砂箱內(nèi)混制鑄型，在鑄型的毛面部依次經(jīng)過涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法蘭本體的鑄型待用；

造型材料按質(zhì)量百分比計具體如下：海砂：80%，水玻璃5%，膨潤土：4%，糊精：1%，和水10%，海砂為40-60目的海砂；

鑄型毛面部涂覆270目石英粉涂料，撒砂時撒布20-35mm厚的鉻鐵礦樹脂砂；

（2）對法蘭本體的原材料進(jìn)行冶煉得到原材料液，冶煉溫度為1200-1450℃，冶煉時間為2-4h，嚴(yán)格控制法蘭本體原材料液的化學(xué)成分，按質(zhì)量百分比計原材料液成分具體如下：

Zn：5-8%，Sn：Mo：1.5-1.9%，Nb：0.5-0.9%，Ti：1-1.2%，N：0.1-0.3%，Cr：15-18%，Ni：5-7%，C：0.01-0.03%，Mn：0.5-0.8%，Pb：0.5-0.8%，Cu：0.5-1.0%，W：0.5-0.7%，Si：0.8-1.0%，P：0.025-0.030%，S：0.008-0.010%，稀土元素：0.8-1.0%，其余為Fe及不可表面的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鑭：9-12%，鈰：10-13%，鈧：5-8%，釔：3-6%，釤：5-7%，釹：11-15%，釓：5-7%，鐠：1-3%，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100%；

（3）將冶煉后的原材料液快速平穩(wěn)的注入步驟（1）中制備好的鑄型中得到鑄件，澆注溫度為1180-1200℃，澆注時間為9-15min；

澆注前，抽真空，保證砂箱內(nèi)的真空度為0.5-0.6MPa，并對原材料液攪拌，澆注時速度應(yīng)稍慢并保持勻速，防止急流而產(chǎn)生二次氧化夾雜物；

（4）澆注完畢后，將砂箱在一定的-0.03MPa下保壓5-10min；