[發(fā)明專利]一種高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610035771.3 | 申請日： | 2016-01-19 |
| 公開（公告）號： | CN105689653A | 公開（公告）日： | 2016-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳衛(wèi)明;吳正平 | 申請（專利權(quán)）人： | 大豐市洪聯(lián)鑄鋼有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B22C9/22 | 分類號： | B22C9/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立;艾中蘭 |
| 地址： | 224100 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 耐水 組合式 法蘭 鑄造 工藝 | ||
1.一種高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝，鑄造出高溫耐磨組合式法蘭，其特征在于：該高溫耐磨組合式法蘭主要包括法蘭本體，所述的法蘭本體由第一法蘭盤（1）及第二法蘭盤（2）組成，所述第二法蘭盤（2）與所述第一法蘭盤（1）左右對稱設(shè)置，并所述第二法蘭盤（2）的形狀大小與第一法蘭盤（1）一致，其中：
所述的第一法蘭盤（1）和第二法蘭盤（2）均為馬鞍形結(jié)構(gòu)，所述第一法蘭盤（1）上均布有螺紋孔（3）及通孔（4），所述螺紋孔（3）與通孔（4）之間間隔分布，所述第一法蘭盤（1）的兩端分別向外延伸形成固定邊（5），所述的固定邊（5）上設(shè)有固定孔，所述第一法蘭盤（1）外側(cè)邊緣處還設(shè)置至少兩個耳板（6）；
所述第一法蘭盤（1）和第二法蘭盤（2）在對接固定邊上的固定孔后通過螺栓緊固連接在一起，所述第一法蘭盤（1）和第二法蘭盤（2）緊固連接形成安裝孔（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝，其特征在于：所述安裝孔內(nèi)沿其內(nèi)壁還設(shè)置有橡膠層（8）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐水壓組合式法蘭的鑄造工藝，其特征在于：所述法蘭本體的鑄造工藝具體包括以下步驟：
（1）根據(jù)法蘭本體的尺寸大小以海砂、膨潤土、添加劑及水為造型材料在砂箱內(nèi)混制鑄型，在鑄型的毛面部依次經(jīng)過涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法蘭本體的鑄型待用；
所述造型材料按質(zhì)量百分比計(jì)具體如下：海砂：80%，水玻璃5%，膨潤土：4%，糊精：1%，和水10%，所述的海砂為40-60目的海砂；
鑄型毛面部涂覆270目石英粉涂料，撒砂時撒布20-35mm厚的鉻鐵礦樹脂砂；
（2）對法蘭本體的原材料進(jìn)行冶煉得到原材料液，冶煉溫度為1200-1450℃，冶煉時間為2-4h，嚴(yán)格控制法蘭本體原材料液的化學(xué)成分，按質(zhì)量百分比計(jì)原材料液成分具體如下：
Zn：5-8%，Sn：Mo：1.5-1.9%，Nb：0.5-0.9%，Ti：1-1.2%，N：0.1-0.3%，Cr：15-18%，Ni：5-7%，C：0.01-0.03%，Mn：0.5-0.8%，Pb：0.5-0.8%，Cu：0.5-1.0%，W：0.5-0.7%，Si：0.8-1.0%，P：0.025-0.030%，S：0.008-0.010%，稀土元素：0.8-1.0%，其余為Fe及不可表面的雜質(zhì)；
所述的稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：9-12%，鈰：10-13%，鈧：5-8%，釔：3-6%，釤：5-7%，釹：11-15%，釓：5-7%，鐠：1-3%，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100%；
（3）將冶煉后的原材料液快速平穩(wěn)的注入步驟（1）中制備好的鑄型中得到鑄件，澆注溫度為1180-1200℃，澆注時間為9-15min；
澆注前，抽真空，保證砂箱內(nèi)的真空度為0.5-0.6MPa，并對原材料液攪拌，澆注時速度應(yīng)稍慢并保持勻速；
（4）澆注完畢后，將砂箱在一定的-0.03MPa下保壓5-10min；待鑄件隨鑄型冷卻到室溫時，取出鑄件；
（5）對鑄件進(jìn)行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進(jìn)行配置，配好后的酸洗液先靜置1-3h，然后用酸洗液對鑄件進(jìn)行清洗，清洗后用清水沖洗1-3次，自然晾干，然后對鑄件進(jìn)行熱處理，具體操作如下：
a退火：將鑄件爐熱至500-700℃時保溫9-11min，然后爐冷卻至400-500℃，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至200-250℃出爐空冷至室溫；
b淬火：將步驟a中退火后的鑄件緩慢爐熱至350-400℃并保溫30-50min，再次爐熱至580-590℃后用水噴淋鑄件快速降溫；
c回火：將經(jīng)淬火后的鑄件在室溫下再次入爐并爐熱至300-360℃后保溫10-15min后出爐空冷至室溫；
（6）對熱處理后的鑄件依次進(jìn)行表面噴砂清理、超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于大豐市洪聯(lián)鑄鋼有限責(zé)任公司，未經(jīng)大豐市洪聯(lián)鑄鋼有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610035771.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
