[發(fā)明專利]烤瓷鋁板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610035767.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105715003B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭瑜;鄭興山;蔣善江;舒文兵;施濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波紅杉高新材料有限公司
• 主分類號(hào): E04F13/075
• 分類號(hào): E04F13/075;C22C21/00;C09D1/00;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種烤瓷鋁板，包括鋁板基層，其特征在于：所述的鋁板基層的上表面噴涂有磨砂層，所述的磨砂層的表面噴涂有烤瓷層；所述的鋁板基層的厚度為1.5-4mm，磨砂層的凹凸度為4-11μm，烤瓷層的厚度為20-40μm；所述的烤瓷層為二氧化硅樹(shù)脂層；制備步驟包括：

首先按照如下配方比例：硅 0.06-0.08wt%，鐵0.3-0.35wt%，銅0.0002-0.00035wt%，錳0.0002-0.00035wt%，鎂0.15-0.20wt%，Cr0.003-0.004wt%，余量為鋁；將原料置于加熱爐中熔化，待原料完全融化后在650-700℃下澆注成鑄錠，鑄錠在600-640℃下保溫4-5h；然后冷至450-480℃保溫1h然后進(jìn)行熱軋，軋至厚度為10mm，然后軋至厚度為1.5-4mm得到鋁板；

（2）在步驟（1）所述的鋁板上進(jìn)行打磨，得到平整表面，然后將噴砂金通過(guò)噴砂機(jī)噴灑于鋁板的表面，以使得鋁板表面形成凹凸度為4-11μm的磨砂層；噴砂金由金剛玉30-70%、棕剛玉30-70%混合配比而成；加工時(shí)砂漿的噴砂壓力采用0.8-1.28MPa；

（3）步驟（2）噴砂后的鋁板表面清掃干凈噴砂金，然后進(jìn)行二氧化硅無(wú)機(jī)樹(shù)脂層的噴涂，然后進(jìn)行固化，得到涂層厚度為10-40μm的烤瓷鋁板，固化溫度為180-200℃；

所述的二氧化硅無(wú)機(jī)樹(shù)脂由二氧化硅1-10份、氧化鋁0.5-2份，四乙氧基甲硅烷 30-60份，四異丙氧基甲硅烷30-60份，異丙醇50-120份，水50-120份混合而成，然后將上述混合物加熱至70-90℃維持5.5-6h，然后再加入上述混合料20-50份的異丙醇稀釋進(jìn)行噴涂，室溫下晾干，然后于150-200℃固化5-50min得到烤瓷鋁板；

步驟（3）所述10-40μm的涂層厚度為經(jīng)過(guò)2次噴涂形成的底涂層和面涂層疊加得到的厚度，且底涂層的厚度為10-15μm，面涂層的厚度為10-15μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤瓷鋁板的制備方法，其特征在于：步驟（3）固化時(shí)間為10-30min。