[發明專利]一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法

有效

• 申請號: 201610032660.7
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105506879B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 臧錫炎;許陶飛
• 申請（專利權）人: 蘇州天華超凈科技股份有限公司
• 主分類號: D06B1/14
• 分類號: D06B1/14;D06B23/02;D06M11/38;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 陸明耀,姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種開纖方法,特別涉及一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法。

背景技術

滌錦復合是一種通過復合紡絲技術生產出來的復合纖維，滌錦復合纖維經過開纖處理后成為超細纖維。

而作為自動生產線卷軸布(滌錦復合超細纖維布)的最基本要求是：開纖充分(通常滌錦復合超細纖維開纖率達到60％時便可認為開纖符合要求)；同時，要有足夠的強力及厚度以及織物的卷繞回彈性，平挺度達到最佳，以保證布面在自動擦拭線上長時間穩定運轉。

然而，現有的滌錦復合纖維的開纖往往通過化學開纖方法實現，而化學開纖方法又分為酸處理法、堿處理法以及有機溶劑法，而滌錦復合超細纖維在堿減量開纖處理中，一般都采用堿減量方法，即將滌錦復合超細纖維布置于開纖液中，使滌錦復合長絲在開纖液、溫度、時間以及促進劑的綜合作用下水解，滌綸和錦綸裂解成單根超細纖維。

同時，隨著燒堿的濃度、溫度、時間的不斷增加，開纖越來越充分，超細纖維的纖度變細，單絲數量增多，織物厚度先增大，手感柔軟，吸水量、吸溶劑性、去污能力、擦拭效果均達到最佳狀態。

但是開纖越大，堿減量也越大，超細纖維不斷發生水解而不斷變細，因此單絲強力變小，纖維剛度(纖維斷裂強度)下降，織物厚度及克重也隨之下降，導致織物結構松散，織物的卷繞回彈性及平挺度下降，強力也隨之下降，極易紕裂而喪失使用價值，無法實現開纖充分和織物強度及厚度的有效平衡。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種通過化學工藝和機械工藝結合的方式來保證開纖充分且織物有足夠的強度及厚度的滌錦復合超細纖維的開纖方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，包括如下步驟：

S1，堿減量開纖步驟：將滌錦復合超細纖維布套裝在液流染機的兩個大摩擦面導輪上，在第一開纖液及助劑中，以第一開纖溫度、指定沖擊水壓及導輪轉速，經過第一時間的開纖使滌錦復合超細纖維布的開纖率達到第一預定值；

S2，機械開纖步驟：將經過堿減量開纖的滌錦復合超細纖維布在液流染機的大摩擦面導輪上，在第二開纖液及助劑中，以第二開纖溫度、指定水流沖擊速度、水溫及導輪轉速，使所述滌錦復合超細纖維布在第二時間的機械開纖后開纖率達到第二預定值。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：兩個所述大摩擦面導輪具有高度差，且它們均包括轉軸，所述轉軸上間隙設置有兩塊與所述轉軸共軸的擋板，所述擋板之間設置有4-8塊網板圍合成的剖面為正多邊形的柱筒，所述柱筒與所述擋板圍合成限位槽。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第一開纖液包括氫氧化鈉，其中氫氧化鈉的濃度為6-8g/L。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述助劑是綜效精煉劑，且堿減量開纖步驟中的用量大于機械開纖步驟中的用量。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：S1，堿減量開纖步驟中的浴比為1:10。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第一開纖溫度為90～115攝氏度；所述沖擊水壓為0.15-0.25MPA；所述導輪轉速為10HZ。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第一開纖溫度為90～95攝氏度,所述指定沖擊水壓為0.2MPA。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第一時間為55-65min。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第一預定值為38-42％。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第二開纖液的組分與所述第一開纖液相同，其中氫氧化鈉的濃度為0.1-0.9g/L。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述水流沖擊速度為35HZ，所述水溫為90～115攝氏度，所述第二開纖溫度是100～115攝氏度。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第二時間為110-130min。

優選的，所述的一種滌錦復合超細纖維兩步開纖方法，其中：所述第二預定值為70％-80％。

本發明技術方案的優點主要體現在：