[發(fā)明專利]有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1010及其制法與應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610032071.9 | 申請日: | 2016-01-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105504348B | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 佟立新 | 申請(專利權(quán))人: | 佟立新 |
| 主分類號(hào): | C08K5/134 | 分類號(hào): | C08K5/134;C07C67/03;C07C69/732;B01J2/02;C10L1/19;C10L10/00;D01F1/10 |
| 代理公司: | 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 韓蕾 |
| 地址: | 124023 遼寧省盤錦市大洼縣*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 顆粒狀 抗氧化劑 1010 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1010及其制法與應(yīng)用,該珠形顆粒狀的抗氧化劑1010的粒度為10~160目;該方法包括:采用噴淋造粒系統(tǒng)將熔融態(tài)造粒原料通過造粒工序制得珠形顆粒狀的抗氧化劑1010;造粒系統(tǒng)包括保溫泵、噴淋造粒塔、引風(fēng)機(jī)及關(guān)風(fēng)機(jī),塔頂設(shè)置與保溫泵相連向下噴淋的噴淋頭,噴淋頭外周設(shè)置夾套;塔靠近底端與頂端分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口;引風(fēng)機(jī)通過管路與出風(fēng)口相連;關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)置于塔底。本發(fā)明大大降低了能耗和原料消耗,避免了粉塵狀抗氧化劑1010的危害,有效降低了粉塵污染,具有良好的環(huán)保效益,有并使原料能夠充分回收,循環(huán)使用,生產(chǎn)成本大幅降低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及抗氧化劑1010及其制備方法與應(yīng)用,尤其涉及有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1010及其制法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
工業(yè)抗氧化劑1010(抗氧劑1010)是一種高分子量的受阻酚類抗氧劑,廣泛用于塑料、橡膠、合成纖維、彈性體和原油制品等領(lǐng)域,是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最理想的聚烯烴抗氧劑。然而,現(xiàn)有技術(shù)提供的抗氧劑1010都是白色結(jié)晶粉末,這種白色結(jié)晶粉末易造成粉塵污染,而且在應(yīng)用中存在因其流動(dòng)性差而導(dǎo)致加料和計(jì)量掛壁,“橋架”等不利過程控制的現(xiàn)象,進(jìn)而引起堵塞、混料不均等影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。
現(xiàn)有技術(shù)通常采用如下兩種方法對(duì)粉末狀產(chǎn)品顆粒化以解決粉末產(chǎn)品帶來的技術(shù)問題:
(1)擠壓成型法,即將粉體物料限定在特定的空間中,通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài),擠壓成型的成功與否,一方面取決于施加的外力的有效利用和傳遞,另一方面取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。其設(shè)備主要有單雙螺桿造粒機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)、柱塞擠出機(jī)等。這種方法在生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)保性沒有任何改觀,在擠壓成型過程中存在二次污染問題,在使用環(huán)節(jié)污染性有所改善,但是并不徹底,用此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度較低,在包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中容易破碎,仍然存在少量的粉塵,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)安全隱患仍然存在。
(2)熱熔成型法,其是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性將熔融的物料通過特殊的冷凝方式,使其冷凝結(jié)晶成所需要的片狀、條狀、塊狀及半球狀等形狀。其設(shè)備主要有轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落膜成型機(jī)。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)在于不論在生產(chǎn)環(huán)節(jié)還是在使用環(huán)節(jié)都解決了環(huán)保問題,但這種工藝有很大的局限性,產(chǎn)品熔點(diǎn)必須較低,熔融狀態(tài)下的產(chǎn)品粘度必須較小,用此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品扁平、顆粒較大、流動(dòng)性差,這就導(dǎo)致產(chǎn)品在使用時(shí)便捷性、流散性、計(jì)量的準(zhǔn)確性和可控性大大降低。熱熔融成型法為連續(xù)化作業(yè),雖然抗氧化劑1010的熔點(diǎn)僅有60℃左右,但是融化后的粘度較大,在結(jié)片機(jī)或者回轉(zhuǎn)冷帶落膜成型機(jī)上不易分散,導(dǎo)致難以作業(yè),而升高溫度降低粘度在成型時(shí)冷卻又成了問題,也導(dǎo)致難以作業(yè),所以采用熱熔融成型法難以將抗氧化劑1010顆粒化。
因此,如何顆粒化抗氧化劑1010以克服其帶來的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種有環(huán)保效益珠形顆粒狀的抗氧化劑1010,該珠形顆粒狀的抗氧化劑1010粒度大、堆密度大、揮發(fā)性低,避免了粉塵狀抗氧化劑1010的危害,有效降低了粉塵污染,具有良好的環(huán)保效益。
本發(fā)明的另一目的在于提供所述的有環(huán)保效益珠形顆粒狀的抗氧化劑1010的制備方法,該方法能夠有效地將抗氧化劑1010珠形顆粒狀化。
本發(fā)明的再一目的在于提供所述有環(huán)保效益珠形顆粒狀的抗氧化劑1010的應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,一方面,本發(fā)明提供一種有環(huán)保效益珠形顆粒狀的抗氧化劑1010,其中,該珠形顆粒狀的抗氧化劑1010的粒度為10~160目;優(yōu)選地,所述珠形顆粒狀的抗氧化劑1010的粒度為18~100目,堆密度為0.4~0.7g/cm3;更優(yōu)選地,所述抗氧化劑1010的加熱減量≤0.2%,和/或休止角≤25°。
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