[發(fā)明專利]有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1010及其制法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610032071.9
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105504348B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佟立新
• 申請（專利權(quán)）人: 佟立新
• 主分類號: C08K5/134
• 分類號: C08K5/134;C07C67/03;C07C69/732;B01J2/02;C10L1/19;C10L10/00;D01F1/10
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 韓蕾

1.一種有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1010，該珠形顆粒狀的抗氧化劑1010的粒度為18～100目，堆密度為0.4～0.7g/cm³；所述抗氧化劑1010的加熱減量≤0.2％，和休止角≤25°。

2.權(quán)利要求1所述的有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1010的制備方法，該方法包括：采用噴淋造粒系統(tǒng)通過造粒工序?qū)⑷廴趹B(tài)抗氧化劑1010造粒原料制成所述珠形顆粒狀的抗氧化劑1010；

所述噴淋造粒系統(tǒng)包括保溫泵、噴淋造粒塔、引風(fēng)機(jī)及關(guān)風(fēng)機(jī)，所述噴淋造粒塔塔頂設(shè)置與保溫泵相連向下噴淋的噴淋頭，該噴淋頭外周設(shè)置夾套；所述噴淋造粒塔靠近底端與頂端分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口；所述引風(fēng)機(jī)通過管路與所述出風(fēng)口相連；所述關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)置于噴淋造粒塔底端；

所述造粒工序包括：

啟動所述引風(fēng)機(jī)，從所述進(jìn)風(fēng)口將惰性氣體抽入所述噴淋造粒塔，在所述夾套內(nèi)通入傳熱介質(zhì)加熱所述噴淋頭，通過所述保溫泵將所述熔融態(tài)抗氧化劑1010造粒原料打入所述噴淋造粒塔進(jìn)行噴淋造粒，制得所述珠形顆粒狀的抗氧化劑1010；

其中，所述噴淋頭的孔徑為0.1～1mm；所述噴淋造粒塔的高度為10～30m；

啟動所述引風(fēng)機(jī)，控制所述噴淋造粒塔內(nèi)的風(fēng)速為0.1～1m/s；并控制進(jìn)入所述噴淋造粒塔內(nèi)的惰性氣體的溫度為10～20℃；

在所述夾套內(nèi)通入傳熱介質(zhì)加熱所述噴淋頭，控制噴淋出的熔融態(tài)抗氧化劑1010造粒原料的溫度為180～220℃；

控制所述保溫泵的工作壓力為0.2～0.8MPa；

所述抗氧化劑1010造粒原料的加熱減量≤0.2％；該抗氧化劑1010造粒原料是由熔融態(tài)抗氧化劑1010粗品蒸除β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯得到的；該抗氧化劑1010粗品的主含量≥85％，β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯含量≤15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述噴淋造粒系統(tǒng)還包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器及換熱器，所述出風(fēng)口通過管路依次與所述旋風(fēng)分離器、所述袋式除塵器、所述引風(fēng)機(jī)及所述換熱器連接；所述換熱器的氣體出口通過進(jìn)風(fēng)管路與所述進(jìn)風(fēng)口相連；

從出風(fēng)口抽出的惰性氣體依次經(jīng)所述旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、換熱器通過所述進(jìn)風(fēng)口循環(huán)進(jìn)入噴淋造粒塔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，所述抗氧化劑1010粗品是由β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯與季戊四醇合成法制得的含抗氧化劑1010主成分的反應(yīng)物經(jīng)后處理得到的，所述的后處理包括第一階段及第二階段：

所述的第一階段包括在所述反應(yīng)物中加入助溶劑溶解反應(yīng)物之后，依次進(jìn)行第一次過濾、有機(jī)酸溶液洗滌、水洗使體系pH為6～7、加入脫色劑、脫水及第二次過濾，以獲得含抗氧化劑1010主成分的母液的過程；

所述助溶劑為能使所述反應(yīng)物溶解并能與水共沸的溶劑；

所述的第二階段為蒸除所述母液中的溶劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述助溶劑為甲苯和/或二甲苯。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述有機(jī)酸包括醋酸、草酸、丙酸和丙二酸中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，采用第一分離系統(tǒng)蒸除β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯；所述第一分離系統(tǒng)包括第一再沸器、第一降膜蒸發(fā)器、第一精餾塔、第一循環(huán)泵及第一真空泵；所述第一降膜蒸發(fā)器的底部及第一精餾塔的底部分別設(shè)置在所述第一再沸器上方并分別與之相連通；所述第一循環(huán)泵的進(jìn)口與所述第一再沸器的底部出口通過管路相連接，所述第一循環(huán)泵的出口與所述第一降膜蒸發(fā)器的頂端入口通過管路相連接；所述第一真空泵與所述第一精餾塔塔頂相連接。