[發明專利]一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法

有效

• 申請號: 201610031882.7
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105668598B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 顧松青;尹中林;武國寶;齊利娟
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心11028
• 代理人: 李迎春,李子健

技術領域

本發明屬氧化鋁生產技術領域，一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉方法，涉及一種在分解母液蒸發過程中脫除草酸鈉的方法。

背景技術

草酸鈉是氧化鋁生產的有害雜質，當溶液中草酸鈉濃度超過臨界濃度后，其在分解過程中大量析出，使得分解晶種活性降低，分解率降低、分解產品粒度度細化；同時也會導致分解槽內壁結疤速度急劇加快、晶種過濾困難等。常見脫除草酸鈉的方法有溶液燃燒法、吸附法、結晶法和化學沉淀法等。溶液燃燒法能耗和生產應用成本較高；吸附法僅能脫除某些特定有機物，降低草酸鈉的臨界濃度，但對草酸鈉本身并無脫除效果；化學沉淀法通常會導致氧化鋁的損失因而應用較少。結晶法的優點是能耗低，設備投資較少，生產應用成本較低，特別是通過蒸發分解母液使得鋁酸鈉溶液中草酸鈉結晶析出，該方法可以充分利用蒸發過程中的能量，因此具有較大優勢；但是在通常的分解母液蒸發過程析出的草酸鈉晶體粒度很細，過濾分離困難。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種脫除分解母液中草酸鈉的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于其工藝過程的步驟包括：

⑴在含有草酸鈉的分解母液中加入結晶助劑，混合均勻；

⑵將加入結晶助劑后的分解母液進行蒸發濃縮，然后用泵輸送到結晶槽；

⑶在結晶槽內再次加入結晶助劑攪拌均勻，在不斷攪拌的情況下緩慢加入工業液堿或片堿直至得到含草酸鈉和碳酸鈉晶體的懸浮液；

⑷將結晶槽內的懸浮液輸送到沉降槽進行沉降分離，底流過濾后得到濾餅是草酸鈉和碳酸鈉結晶混合物，將濾餅送排鹽苛化工序進行苛化，濾液和沉降槽的溢流送氧化鋁生產的蒸發母液槽。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于其步驟(1)蒸發前的分解母液中加入有助于草酸鈉晶體長大的結晶助劑，如Nalco公司的N7837或TX13353，加入量為10～50ppm。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于其步驟(1)添加結晶助劑后的分解母液在其蒸發結束后溶液中的苛性堿濃度Nk大于220g/L。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于其步驟(2)的結晶槽的控制溫度為95～105℃。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于在步驟(3)的結晶槽加入的結晶助劑為有助于草酸鈉晶體長大的結晶助劑，如Nalco公司的N7837或TX13353等，添加量為10～50ppm。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于步驟(3)所述工業液堿或片堿的加入速度須控制均勻，總加入時間大于30min。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于在步驟(3)所述結晶槽內苛性堿濃度達到300g/L后，繼續攪拌60～240min。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，其特征在于步驟(4)所述沉降槽的控制溫度為90～100℃，沉降分離時間為60～120min。

本發明的一種在氧化鋁生產過程中脫除草酸鈉的方法，在母液蒸發過程及降溫結晶過程中生成的草酸鈉和碳酸鈉晶體沉降和過濾性能良好，沉降槽溢流中的草酸鈉濃度小于1.00g/L。

具體實施方式

⑴在含有草酸鈉的分解母液中加入一定量的結晶助劑，攪拌混合均勻；⑵將加入結晶助劑后的分解母液進行蒸發濃縮至溶液苛性堿濃度Nk不低于220g/L，然后輸送到結晶槽；⑶在結晶槽內再次加入一定量的結晶助劑攪拌均勻，在不斷攪拌的情況下緩慢加入工業液堿或片堿，直至溶液苛性堿濃度達到300g/L左右，持續攪拌60～240min得到含草酸鈉和碳酸鈉晶體的懸浮液；⑷將結晶槽內的懸浮液輸送到沉降槽進行沉降分離，底流過濾后得到的濾餅是草酸鈉和碳酸鈉結晶混合物，將濾餅送排鹽苛化工序進行苛化，濾液和沉降槽的溢流送氧化鋁生產的蒸發母液槽。

實施例1