[發(fā)明專利]解決邊部增厚問題的軋機(jī)竄輥控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610027012.2
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN106975663B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾建峰;李山青;李紅梅;劉寶軍;朱海龍;宋健;葛俊;陶登國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/18
• 分類號(hào): B21B37/18;B21B37/28
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

本發(fā)明涉及冶金酸洗軋制領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋竄輥控制方法。一種解決邊部增厚問題的軋機(jī)竄輥控制方法，首先選定邊部監(jiān)測(cè)區(qū)域，通過監(jiān)控得到帶鋼寬度方向上的板形數(shù)據(jù)；根據(jù)板形數(shù)據(jù)計(jì)算得到邊部監(jiān)測(cè)區(qū)域內(nèi)的平均厚度；當(dāng)平均厚度超過中心點(diǎn)厚度時(shí)采用新的策略計(jì)算竄輥量。本發(fā)明通過對(duì)邊部增厚段進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)增厚出現(xiàn)時(shí)采用新的竄輥策略進(jìn)行控制，在保持目前控制基準(zhǔn)點(diǎn)不發(fā)生變化的情況下有效的控制熱軋來邊部反翹導(dǎo)致的冷軋軋后邊部增厚折皺問題，既解決了邊部增厚的問題，又保證了整體情況下當(dāng)前控制基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定，可提高冷軋軋制過程同板差整體控制水平，可廣泛用于目前采用軋輥竄動(dòng)模式進(jìn)行邊緣降控制的冷軋機(jī)組。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金酸洗軋制領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋竄輥控制方法。

背景技術(shù)

冷軋產(chǎn)品的邊緣降Edge Drop，簡(jiǎn)稱為邊降，也稱為邊部減薄,是尺寸精度指標(biāo)的重要參數(shù)。如圖1所示，邊緣降的傳統(tǒng)定義是距離邊部100mm位置的厚度tA減去距離邊部15mm 位置的厚度tB的差值得到△H_ED＝tA-tB；

但隨著目前用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)的邊降定義已經(jīng)難以滿足要求，時(shí)常發(fā)生當(dāng)傳統(tǒng)邊緣降的控制水平完全達(dá)到機(jī)組控制要求時(shí)，仍然無法滿足用戶對(duì)斷面形狀要求的情況。因此目前在生產(chǎn)高邊緣降要求的冷軋機(jī)組均將邊緣降概念拓展至同板差，即帶鋼中心點(diǎn)厚度H_C減去距離邊部15mm位置的厚度H₁₅的差值得到同板差△H_CE＝H_C-H₁₅；

以此計(jì)算得到的參數(shù)能夠真正體現(xiàn)全板寬范圍內(nèi)的厚度差異，是表征機(jī)組精度控制能力的優(yōu)良指標(biāo)。

當(dāng)今世界上先進(jìn)的UCMW型或UCM型軋機(jī)在邊緣降/同板差的控制上主要采用反饋控制系統(tǒng)進(jìn)行，其主要控制思路均為如圖2所示，使用帶倒角1或特殊弧形的工作輥2或中間輥對(duì)帶鋼3的邊部減薄區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)償以降低邊緣降值，以如圖2為例，倒角區(qū)域長(zhǎng)度為175mm，實(shí)際生產(chǎn)過程中倒角區(qū)域與帶鋼接觸部分長(zhǎng)度記為負(fù)值，負(fù)值越小，說明倒角區(qū)域與帶鋼接觸部分越長(zhǎng)。同時(shí)，邊緣降的控制分布在上下輥，上下輥可根據(jù)來料情況單獨(dú)竄動(dòng)。

但是，此種控制方式目前也存在著一個(gè)突出的問題。由于熱軋生產(chǎn)工藝的原因，在熱軋來料生產(chǎn)過程中容易在距離邊部約30mm處形成邊部反翹點(diǎn)，即邊部30mm位置厚度較中心點(diǎn)厚度更大，使得在控制過程中，與邊部15mm處的控制邏輯存在不匹配的情況，但由于用戶需求的限制，無法更改為以30mm處作為控制基準(zhǔn)點(diǎn)。此熱軋斷面料雖然整體比例不高，但在目前的控制系統(tǒng)中容易產(chǎn)生對(duì)應(yīng)位置冷軋后的邊部增厚問題，對(duì)應(yīng)位置冷軋后厚度大于冷軋后中心點(diǎn)位置厚度，并在最終產(chǎn)品上表現(xiàn)為折皺類缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決邊部增厚問題的軋機(jī)竄輥控制方法，該方法通過對(duì)邊部增厚段進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)增厚出現(xiàn)時(shí)采用新的竄輥策略進(jìn)行控制，邊部增厚段通過后回復(fù)原有竄輥策略，并根據(jù)軋制后的數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋調(diào)整竄輥量，在保持目前控制基準(zhǔn)點(diǎn) 15mm位置不發(fā)生變化的情況下有效的控制熱軋來料30mm處邊部反翹導(dǎo)致的冷軋軋后邊部增厚折皺問題，既解決了邊部增厚的問題，又保證了整體情況下當(dāng)前控制基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定，可提高冷軋軋制過程同板差整體控制水平。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種解決邊部增厚問題的軋機(jī)竄輥控制方法，在設(shè)定邊部增厚竄輥控制的邊部監(jiān)測(cè)區(qū)域后，包括以下步驟：

S1，通過凸度儀進(jìn)行監(jiān)控得到帶鋼寬度方向上的板形數(shù)據(jù)；

S2，根據(jù)板形數(shù)據(jù)計(jì)算得到邊部監(jiān)測(cè)區(qū)域內(nèi)的平均厚度所述平均厚度包括操作側(cè)邊部監(jiān)測(cè)區(qū)域平均厚度H_WS和傳動(dòng)側(cè)邊部監(jiān)測(cè)區(qū)域平均厚度H_DS，

當(dāng)平均厚度時(shí)，則進(jìn)入步驟S3；

當(dāng)平均厚度時(shí)，采用原有的竄輥方式進(jìn)行控制；