[發明專利]一種大鯢速食香米及其生產方法在審
| 申請號: | 201610026386.2 | 申請日: | 2016-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN105661325A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發明(設計)人: | 黃興國;楊大偉;吳永堯 | 申請(專利權)人: | 湖南大湘西魔芋有限公司 |
| 主分類號: | A23L7/143 | 分類號: | A23L7/143;A23L17/00;A23L33/00 |
| 代理公司: | 張家界市慧誠商標專利事務所 43209 | 代理人: | 高紅旺 |
| 地址: | 427000 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大鯢 速食 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種速食食品技術領域,特別涉及一種含有大鯢成分的大米速食產品 及其生產方法。
背景技術
目前,以大米做主食的居民占世界人口的一半以上,可見大米在人類生活中占有 重要地位。然而大米的營養成分卻存在較大的缺陷:一是食物結構不合理,不含優質蛋白; 二是能量構成不適宜。世界衛生組織推薦的適宜能量構成應是:蛋白質、脂肪、碳水化合物 分別為11%~15%、20%~52%、55%~65%,而天然大米(取稻米平均值)卻依次為8.5%、 2.1%、89.4%;三是蛋白質氨基酸中的含量賴氨酸缺乏,四是膳食纖維素含量較低,稻米的 膳食纖維素平均值為0.7%;五是維生素及微量營養素含量也是多種谷物中最低的一種。
大鯢是世界現存尾目兩棲類中體形最大、壽命最長的古老動物之一,近十年來的 研究表明,大鯢體內富含大量DHA活性鈣和金屬硫蛋白(MT),能清除人體內自由基和過量重 金屬離子,能調節人體微循環,預防重金屬中毒,延緩衰老;大鯢的皮、胃、尾、血、脂肪和腺 體分泌液中還含有大量美容和抗癌物質,延緩衰老的作用,并有可能用于老年癡呆和癌癥 的輔助治療。同時也是一種珍貴食品;其肉質細嫩,風味獨特,營養價值極高。大鯢肉蛋白含 有17種氨基酸,其中包括8種人體必需氨基酸。氨基酸總量為91.92%,其中必需氨基酸含量 為39.69%,其中賴氨酸含量較高,為1.56%,賴氨酸能促進人體發育、增強人體免疫功能,提 高大腦中樞神經組織功能。
聯合國食品及農業組織(FAO)、世界衛生組織(WHO)認為,人體必需氨基酸(WEAA) 占人體氨基酸總量(WTAA)比例超過40%為理想模式;人體必需氨基酸(WEAA)占人體非必需 氨基酸(WNEAA)比例高于60%的蛋白質的營養價值較好,大鯢氨基酸含量符合上述標準。因 此,將大鯢有效成分融入大米產品中,可以改善已大米為主食人群的營養結構。中國專利申 請公開的“一種大鯢營養粉及其生產方法(201310212712.5),由大米淀粉、玉米淀粉、紅 薯淀粉、馬鈴薯淀粉或豆類淀粉等粗糧淀粉和大鯢營養物混合制成,具有促進兒童生長發 育、提高智力和記憶力、增強造血和免疫功能,預防心腦血管疾病和癌癥、美容養顏等多種 功能,但該產品由于大鯢營養物采用酶解、干燥粉碎等工藝制成,其中的氨基酸等有效成分 部分喪失或轉化,影響了其保健功效,而且該產品不能速食。
發明內容
本發明的目的在于提供一種大鯢速食香米,其采用大鯢氨基酸凍干粉和大米制 成,其利用大鯢豐富的氨基酸等營養物質,補充大米賴氨酸和蘇氨酸等營養成分的不足,并 且方便易食、營養均衡和具有延緩衰老作用等多種保健功效。本發明的實施方案為:一種大 鯢速食香米,由大鯢氨基酸凍干粉和大米粉經熟化、成型、干燥制成,所述大鯢氨基酸凍干 粉和大米粉的配比為0.5~15:100。
所述大鯢氨基酸凍干粉由包括以下步驟的方法制成:
(1)取出大鯢腺體分泌物,然后宰殺,剔除內臟,分解大鯢肉、骨及脂肪;
(2)將大鯢腺體分泌物及大鯢肉首先預凍,所述預凍是按每分鐘下降0.5~1℃的速度 下降至-4~-6℃,預凍2h;
(3)將預凍后的大鯢腺體分泌物及大鯢肉在-25~-35℃下速凍10小時以上,然后進行 真空冷凍干燥至含水量3%以下;
(4)將真空冷凍干燥后的大鯢腺體分泌物及大鯢肉研磨、過篩,制得大鯢氨基酸凍干 粉。
優化的是,所述大鯢氨基酸凍干粉和大米粉的配比為5~10:100。
優化的是,所述真空冷凍干燥的方法是:首先將鯢腺體分泌物及大鯢肉抽真空度5 ~10pa,物料厚度15-20mm,升溫至-10℃~-15℃,保持2小時,然后抽真空500-600pa,溫 升到45~50℃,干燥至水分含量3%以下。
本發明的制備方法包括以下步驟:
(1)將大米需要粉碎,過60~80目;
(2)在大米粉中加入大鯢氨基酸凍干粉,調整混合物含水量30~35%,攪拌均勻,所述大 米粉、大鯢氨基酸凍干粉的重量配比為100:1-15;
(3)制粒機中進行熟化擠壓制粒,用蒸汽蒸制5~8分鐘,烘干,包裝即成,所述熟化溫度 80-85℃。
作為優化,步驟(3)中,所述熟化溫度80-85℃。
作為優化,步驟(3)中,所述烘干溫度不超過85℃。
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