[發明專利]一種萃取竹纖維復合材料有效
| 申請號: | 201610025438.4 | 申請日: | 2016-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN105566930B | 公開(公告)日: | 2017-05-03 |
| 發明(設計)人: | 周紅芝;米謝爾吉恩;章圣林;紀長初;吳善慶 | 申請(專利權)人: | 福建世竹新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L93/00;C08L3/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/16 |
| 代理公司: | 北京精金石專利代理事務所(普通合伙)11470 | 代理人: | 劉曄 |
| 地址: | 354306 福建省南平市武夷山市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 萃取 竹纖維 復合材料 | ||
技術領域
本發明一般地涉及一種竹制品材料,尤其涉及一種萃取竹纖維復合材料。
背景技術
隨著社會的快速發展,人們對自然環境中的木材需求量日益增加。然而,木材的生長周期卻比其消耗周期漫長得多。為了保護環境和實現可持續發展,人們逐步對木材的砍伐進行了限制,并提高木材的利用率,同時開發利用其它資源替代木材資源,如刨花、粗木粒、農作物桿莖制成的纖維、高分子有機物、金屬等。上述替代資源在建筑物行業、家具制造業、包裝材料等行業中已得到廣泛地應用。
竹類也是替代木材的一種重要資源,其一般是用來制作家具,還有在建材、工藝裝飾品和日常生活用具方面也有一些使用。將竹纖維應用于紡織行業的開發還處于不成熟階段,其生產成本較高,生產過程污染較大。現在將竹纖維用作建材方面的開發已經基本成熟,如中國專利200810041524.X“一種竹長纖維復合材料的制造方法”公開了一種使用竹片浸膠膠后壓制成板的工藝,其制作出的竹板材力學性能優越,是木材替代資源的優秀候選。然而,這種方案只適用于制作板型,不能應用于不規則容器的制作。
中國專利200910221974.1公開了一種“竹纖維材料”,其采用了天然原材料和機械研磨破碎竹材提取竹纖維的工藝,生產出的竹纖維材料三聚氰胺含量很低,并且能夠用于廣泛制作可降解的各類形狀的容器。但是,由于只采用了機械研磨破碎處理,這個方案生產出的竹纖維材料木質素含量較高,導致其力學強度較低。并且,在其生產竹油的過程中,竹油沒有采取進一步的處理,導致竹油不易保存,從而導致生產成本居高不下。
發明內容
針對于此,本發明的目的在于,提供一種具有高力學強度的萃取竹纖維復合材料,其不含危害化學物,以天然的竹原料為主要材質,經過機械研磨以及化學萃取工序,為安全綠色環保材料。
為解決上述技術問題,本發明提供的技術方案為:一種萃取竹纖維復合材料,經由下述步驟制得:
(1)、竹油的制備:
(1.1)出液:采用成熟三年以上的原竹經400-500℃干燥處理,收集揮發的氣體,冷凝得到液體;
(1.2)分液:將步驟(1.1)得到的液體靜置12小時后進行分液處理,將上層液體保留;
(1.3)干燥:向步驟(1.2)得到的液體中添加其重量為5-7%的干燥劑,充分攪拌后常溫靜置12小時;
(1.4)過濾:將步驟(1.3)得到的混合液體過濾,取濾液作為竹油;
(2)、竹纖維的制備:
(2.1)準備原料:選取成熟三年以上的原竹,機械破成長度為15-20cm、寬度為1-2cm、厚度為0.2-0.5cm的竹片;
(2.2)準備萃取浸液:按重量比將2份亞硫酸鈉、2份硫酸鈉、1份多聚磷酸鈉和95份水制成萃取浸液;
(2.3)高溫萃取:按重量比將1份步驟(2.1)制得的竹片浸入5份步驟(2.2)制備的萃取浸液中,100℃常壓蒸煮1-2小時,脫膠萃取得到糙竹纖維;
(2.4)破碎處理:對步驟(2.3)萃取得到的糙竹纖維進行機械研磨處理,選取粒徑為15-200目的竹粉;
(2.5)竹粉活化:將環境溫度控制在30-36℃,向步驟(2.4)制得的竹粉中添加其重量為5-7%的竹油,攪拌30分鐘,即得竹纖維;
(3)、在室溫下,將竹油、防水劑和食鹽混合,加入該混合物2-5倍重量的水,攪拌5-10分鐘;
(4)、在室溫下,向步驟(3)制得的混合物中加入步驟(2)制得的竹纖維,以及天然樹脂膠粉和食用淀粉,攪拌10-15分鐘,最后加入鈦白粉,攪拌均勻,即得萃取竹纖維復合材料。
優選的,步驟(3)和(4)中所用的原料重量份數分別如下:
優選的,所述原料的重量份數分別如下:
優選的,所述步驟(1.3)中的干燥劑是無水硫酸鎂(MgSO4),其添加量為步驟(1.2)得到的液體重量的7%。
優選的,所述步驟(2)中準備原料,竹片的長度為15-20cm、寬度為1-2cm、厚度為0.2-0.5cm。
優選的,所述步驟(2)中竹粉活化,添加竹油的重量為竹粉重量的5%。
優選的,所述步驟(2)中竹粉活化,攪拌轉速為700-800rpm。
優選的,所述步驟(3)中加水量為前三者的混合量的3倍。
優選的,所述步驟(3)中攪拌轉速為750rpm。
優選的,所述步驟(4)中攪拌時間為10分鐘。
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