[發(fā)明專(zhuān)利]一種手機(jī)中框及背板外殼的制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610025198.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105563038A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖冬華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廖冬華
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;H04M1/02
• 代理公司: 東莞市科安知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44284
• 代理人: 黃磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手機(jī)金屬中框及背板外殼的制備 工藝。

背景技術(shù)

中高端手機(jī)及移動(dòng)電源等電子產(chǎn)品外殼，越來(lái)越趨向于鋁合金材質(zhì)。表面 處理為陽(yáng)極氧化處理。成形后產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，表面美觀耐磨。目前主要采用， 數(shù)控機(jī)床銑削加工，壓鑄成形，銑削加工+壓鑄成形等成形工藝，其中各有弊端。 其中，數(shù)控機(jī)床銑削加工有如下弊端：加工效率低，造價(jià)高，部分死角，清根 困難，批量生產(chǎn)設(shè)備資金投入大，目前市場(chǎng)二/三線(xiàn)品牌產(chǎn)品外殼，很難采用； 而壓鑄成形的素材表面不理想，主要為外觀表有砂眼，流紋，亮點(diǎn)等不良現(xiàn)象， 氧化處理技術(shù)不成熟，良品率低；而銑削加工+壓鑄成形成本高，變形量大，生 產(chǎn)效率及良品率低，不適合大面積外觀產(chǎn)品成形。

因此，急需提供一種手機(jī)中框及背板外殼的制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的 不足。

發(fā)明內(nèi)容

以鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種手機(jī)中框及背板外殼的 制備工藝，將銑削工藝和壓鑄成型、沖壓成型或者機(jī)械加工成型工藝結(jié)合,產(chǎn) 效率高,不良品率低,可以大大降低生產(chǎn)成本,適合大規(guī)格工業(yè)化推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種手機(jī)中框及背板外殼的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將合金基材擠壓成型，然后銑削成所需形狀的背板外殼；

S2、將合金基材通過(guò)壓鑄成型、沖壓成型或者機(jī)械加工成型為所需形狀的中 框；

S3、將S2成型的中框與S1成型的背板外殼裝配在一起，然后沿著周邊焊 接區(qū)域焊接成組裝體；

S4、將S3的組裝體放入模具內(nèi)注塑，獲得注塑后組裝體；

S5、將S4的注塑后組裝體切削或者銑削成所需的形狀和尺寸；

S6、將S5切削或者銑削后的注塑后組裝體陽(yáng)極氧化成所需的顏色。

較優(yōu)地,S1和S2中的合金基材為鋁合金。

較優(yōu)地,S1中所述擠壓成型工序中，擠壓溫度為530～750℃。

較優(yōu)地,S1中所述擠壓成型工序中，擠壓速度為1～3m/min。

較優(yōu)地,所述壓鑄成型工序中，合金基材金屬液是在15～100MPa壓力 下，以10～50米/秒的速度充填型腔,澆鑄溫度600～850℃。

本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)中框及背板外殼的制備工藝，包括以下步驟：S1、 將合金基材擠壓成型，然后銑削成所需形狀的背板外殼；S2、將合金基材通過(guò) 壓鑄成型、沖壓成型或者機(jī)械加工成型為所需形狀的中框；S3、將S2成型的中 框與S1成型的背板外殼裝配在一起，然后沿著周邊焊接區(qū)域焊接成組裝體；S4、 將S3的組裝體放入模具內(nèi)注塑，獲得注塑后組裝體；S5、將S4的注塑后組裝體 切削或者銑削成所需的形狀和尺寸；S6、將S5切削或者銑削后的注塑后組裝體 陽(yáng)極氧化成所需的顏色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種手機(jī)中框及背板外殼 的制備工藝具有以下有益效果:將銑削工藝和壓鑄成型、沖壓成型或者機(jī)械加工 成型工藝結(jié)合,減少銑削工藝的比例,充分利用壓鑄成型、沖壓成型或者機(jī)械加工 成型工藝效率高、成型好、可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜件、成本低的優(yōu)點(diǎn)來(lái)制備手機(jī)中框, 以銑削的成型工藝來(lái)制備對(duì)外觀要求高的手機(jī)背殼,然后通過(guò)焊接工藝將兩者 焊接成組裝體,然后經(jīng)過(guò)切削或者銑削以及陽(yáng)極氧化獲得所需的成品,生產(chǎn)效率 高,不良品率低,可以大大降低生產(chǎn)成本,適合大規(guī)格工業(yè)化推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的步驟1制備的背板外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的步驟2制備的中框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的步驟3焊接后的組裝體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的步驟4注塑后的注塑組裝體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施 例。

實(shí)施例1

如附圖1-4所示，一種手機(jī)中框及背板外殼的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將合金基材擠壓成型，然后銑削成所需形狀的背板外殼1；擠壓溫度 為530℃,擠壓速度為1m/min；

S2、將合金基材通過(guò)壓鑄成型為所需形狀的中框2,所述壓鑄成型工序中， 合金基材金屬液是在15MPa壓力下，以10米/秒的速度充填型腔,澆鑄溫度 600℃；