[發(fā)明專利]一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610023388.6
• 申請(qǐng)日: 2016-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN105670069A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建會(huì);陳中敢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江世泰實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08L21/00
• 分類號(hào): C08L21/00;C08L3/04;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/08;C08K3/26;C08K3/32
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 王梨華

1.一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：原料包括以下組分及配比， 以重量份數(shù)計(jì)：9～12份改性淀粉、1～4份納米級(jí)二氧化鈦、2～3份納米級(jí)銀 粉，還包括如下步驟：

(1)將廢橡膠切成10～100個(gè)橡膠塊，并用擠壓機(jī)將橡膠塊壓成圓餅狀；

(2)將圓餅狀橡膠塊投入破碎機(jī)，通過機(jī)內(nèi)的刀具組合將橡膠塊粉碎成膠粉；

(3)將膠粉分別用乙醇-乙醚混合液和去離子水在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過濾清洗 0.5～2h，用汽油清洗三遍，再用清水噴淋2h；

(4)往膠粉中加入正庚烷溶劑溶脹6～8h，放入反應(yīng)釜中，溫度控制在80℃， 攪拌30min；溫度升至300℃，攪拌10min；溫度降至220℃，攪拌20min；溫 度進(jìn)一步降至150℃，攪拌10min，使其溶解后，最后形成膠漿；

(5)往反應(yīng)釜中加入改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；

(6)往反應(yīng)釜中加入納米級(jí)二氧化鈦和納米級(jí)銀粉，攪拌均勻；

(7)將反應(yīng)釜抽成真空，脫去膠漿中的氣泡；

(8)從反應(yīng)釜中取出膠漿至定型模具中，冷卻3～5h，在膠漿成半干時(shí)，撒上 鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，并用烘干機(jī)烘干2h，再放置室溫 至完全干燥；

(9)使用硫磺在溫度為120℃、壓力為15MPa的條件下硫化20min；用碳酸鈣 在溫度為140℃、壓力為10MPa的條件下硫化10min，再將壓力提高至20MPa 硫化10min，在硫化過程中通入硫化氫氣體；

(10)將橡膠成品稱重打包。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：乙醇 和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚的質(zhì)量比＝7：2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：汽油 為90號(hào)汽油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：改性 淀粉的重量份數(shù)為9份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：納米 級(jí)二氧化鈦的重量份數(shù)為3份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：納米 級(jí)銀粉的重量份數(shù)為2份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，其特征在于：鎂鋁 水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂 的質(zhì)量比為3：1：2。