[發明專利]一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝

在審

• 申請號: 201610023388.6
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105670069A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 陳建會;陳中敢
• 申請（專利權）人: 浙江世泰實業有限公司
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08L3/04;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/08;C08K3/26;C08K3/32
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華

技術領域

本發明涉及橡膠制備領域，尤其涉及了一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝。

背景技術

汽車發動機液壓懸置是指發動機動力總成與車架之間的彈性連接系統，該系統減振性能的設計優劣直接關系到發動機振動向車體的傳遞，影響整車的舒適性。橡膠主簧是液壓懸置的重要部件，橡膠主簧由橡膠制成，橡膠每年的消耗量很驚人，如何妥善處理廢棄橡膠變成了急需解決的問題，變廢為寶是橡膠處理的主流方法，那么橡膠生產工藝也變得很重要，不合理的再加工不能滿足橡膠的合用條件同時浪費人力物力，本發明提出一種橡膠生產工藝，既再生活化舊橡膠，同時也賦予再生產橡膠一些本來沒有的性質，延長橡膠使用壽命，加強橡膠耐磨性，增強橡膠拉伸強度，也提高了安全性。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，原料包括以下組分及配比，以重量份數計：9～12份改性淀粉、1～4份納米級二氧化鈦、2～3份納米級銀粉，還包括如下步驟：

(1)將廢橡膠切成10～100個橡膠塊，并用擠壓機將橡膠塊壓成圓餅狀；

(2)將圓餅狀橡膠塊投入破碎機，通過機內的刀具組合將橡膠塊粉碎成膠粉；

(3)將膠粉分別用乙醇-乙醚混合液和去離子水在工業超聲機里超聲過濾清洗0.5～2h，用汽油清洗三遍，再用清水噴淋2h；

(4)往膠粉中加入正庚烷溶劑溶脹6～8h，放入反應釜中，溫度控制在80℃，攪拌30min；溫度升至300℃，攪拌10min；溫度降至220℃，攪拌20min；溫度進一步降至150℃，攪拌10min，使其溶解后，最后形成膠漿；

(5)往反應釜中加入改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；

(6)往反應釜中加入納米級二氧化鈦和納米級銀粉，攪拌均勻；

(7)將反應釜抽成真空，脫去膠漿中的氣泡；

(8)從反應釜中取出膠漿至定型模具中，冷卻3～5h，在膠漿成半干時，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，并用烘干機烘干2h，再放置室溫至完全干燥；

(9)使用硫磺在溫度為120℃、壓力為15MPa的條件下硫化20min；用碳酸鈣在溫度為140℃、壓力為10MPa的條件下硫化10min，再將壓力提高至20MPa硫化10min，在硫化過程中通入硫化氫氣體；

(10)將橡膠成品稱重打包。

作為優選，乙醇和乙醚的混合物中，乙醇：乙醚的質量比＝7：2。

作為優選，汽油為90號汽油。

作為優選，改性淀粉的重量份數為9份。

作為優選，納米級二氧化鈦的重量份數為3份。

作為優選，納米級銀粉的重量份數為2份。

作為優選，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的質量比為3：1：2。

本發明由于采用了以上技術方案，具有重新利用廢橡膠、增強橡膠拉升強度、提高橡膠彈性、增加橡膠使用壽命，從而保障液壓懸置使用穩定的效果。

具體實施方式

下面實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

一種液壓懸置橡膠主簧的制造工藝，原料包括以下組分及配比，以重量份數計：9份改性淀粉、納米級二氧化鈦、納米級銀粉，還包括如下步驟：

(1)將廢橡膠切成100個橡膠塊，并用擠壓機將橡膠塊壓成圓餅狀；

(2)將圓餅狀橡膠塊投入破碎機，通過機內的刀具組合將橡膠塊粉碎成膠粉；

(3)將膠粉分別用乙醇-乙醚混合液和去離子水在工業超聲機里超聲過濾清洗2h，乙醇：乙醚的質量比＝7：2，用90號汽油清洗三遍，再用清水噴淋2h，除去廢膠表面的水溶性和脂溶性物質，提高廢橡膠品質。通過粉碎、清洗等過程更進一步除去膠料內的雜質、灰分，提高膠料的一致性，膠料獲得了更好的軟硬度。

(4)往膠粉中加入正庚烷溶劑溶脹6h，放入反應釜中，溫度控制在80℃，攪拌30min；溫度升至300℃，攪拌10min；溫度降至220℃，攪拌20min；溫度進一步降至150℃，攪拌10min，通過反復變換溫度使膠粉充分溶解，最后形成膠漿。

(5)往反應釜中加入改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；改性淀粉的加入增加延展性，顏料的加入調和廢膠的難看顏色，提高視覺享受。