[發(fā)明專利]一種自動繞線機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610022141.2
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105600588B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅岳琴
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州長翼紡織機械有限公司
• 主分類號: B65H54/22
• 分類號: B65H54/22;B65H54/28;B65H54/30;B65H54/46;B65H63/028;B65H63/08;B65H71/00
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心11120
• 代理人: 仇蕾安,楊志兵

1.一種自動繞線機，其特征在于，包括：機架(1)、自動送管機構(gòu)、線鼓導(dǎo)線機構(gòu)、花紋密度調(diào)節(jié)機構(gòu)、線鼓上抬機構(gòu)、斷線機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和控制單元組成的繞線裝置；

所述機架(1)為所述繞線裝置的支撐結(jié)構(gòu)；

所述自動送管機構(gòu)包括用于存放筒管的管庫(2)、筒管夾持機構(gòu)和筒管推送機構(gòu)；所述管庫(2)豎直固定在機架(1)上，所述筒管夾持機構(gòu)定位處于繞線狀態(tài)的筒管，處于繞線狀態(tài)的筒管完成繞線后，所述筒管夾持機構(gòu)松開，完成繞線的筒管掉落，所述筒管推送機構(gòu)將位于所述管庫(2)最下方的筒管運送至筒管夾持機構(gòu)中；

所述線鼓導(dǎo)線機構(gòu)包括：導(dǎo)絲器(31)、導(dǎo)絲桿(34)、導(dǎo)線線鼓(35)、高速羅拉(36)、筒管(37)和主電機；在所述導(dǎo)線線鼓(35)的上下兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)絲桿(34)和高速羅拉(36)，所述導(dǎo)絲桿(34)、導(dǎo)線線鼓(35)和高速羅拉(36)的軸線平行；所述筒管(37)轉(zhuǎn)動后通過摩擦力帶動所述高速羅拉(36)被動旋轉(zhuǎn)；待纏繞的紗線(32)原料筒引出后，依次在所述導(dǎo)絲器(31)、導(dǎo)絲桿(34)、導(dǎo)線線鼓(35)和高速羅拉(36)的導(dǎo)引下卷繞到所述筒管(37)上；

所述花紋密度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：平皮帶輪A(4)、平皮帶輪B(5)以及用于連接平皮帶輪A(4)和平皮帶輪B(5)的平皮帶(6)；所述主電機帶動所述平皮帶輪A(4)轉(zhuǎn)動，所述筒管(37)與所述平皮帶輪A(4)同步轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)線線鼓(35)與所述平皮帶輪B5同步轉(zhuǎn)動；所述平皮帶輪A(4)和平皮帶輪B(5)均為錐形輪，且錐度相反布置后通過所述平皮帶(6)相連，通過調(diào)節(jié)平皮帶(6)在兩個皮帶輪上的軸向位置實現(xiàn)所述導(dǎo)線線鼓(35)與所述筒管(37)之間傳動比的調(diào)節(jié)；

所述線鼓上抬機構(gòu)包括：凸輪B(11)及其驅(qū)動電機、杠桿B(12)、拉簧B(13)和轉(zhuǎn)輪B；所述杠桿B(12)的一端與所述拉簧B(13)的一端相連，杠桿B(12)的另一端與所述導(dǎo)線線鼓(35)的中心軸相連，拉簧B(13)的另一端依次通過移動副和螺紋副與所述轉(zhuǎn)輪B相連；與所述凸輪B(11)配合的滾子通過連桿與設(shè)置在杠桿B(12)中間位置的連接點鉸接；

所述斷線機構(gòu)包括：活動托盤(15)、固定托盤(16)、電熱絲(17)、滑架(18)、凸輪C(19)及其驅(qū)動電機、杠桿C(20)、凸輪D(21)及其驅(qū)動電機、彈簧(22)和料框(23)；所述活動托盤(15)和固定托盤(16)位于處于繞線狀態(tài)的筒管的正下方，所述彈簧(22)的一端通過所述滑架(18)與電熱絲(17)相連，另一端通過支撐板與所述凸輪C(19)抵觸；所述活動托盤(15)的底面設(shè)置有一固定支點，杠桿C(20)的一端與所述活動托盤(15)底面的非固定支點位置抵觸，另一端與所述凸輪D(21)抵觸；

所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)向筒管(37)上纏繞的紗線的張力；

上述所有電機均與所述控制單元相連。

2.如權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于，進(jìn)一步包括自動檢測退解裝置，所述自動檢測退解裝置包括：壓簧、微動開關(guān)和指示燈；所述壓簧設(shè)置在原料筒安裝座下，所述壓簧的最大壓力等于原料筒的空筒管重量、原料筒安裝座重量以及設(shè)定的原料紗線預(yù)留量的重量之和；當(dāng)原料筒上的紗線重量小于所設(shè)定的原料紗線預(yù)留量的重量時，所述壓簧伸長觸動微動開關(guān)，使自動繞線機停止工作，指示燈亮起。

3.如權(quán)利要求1或2所述的自動繞線機，其特征在于，在所述導(dǎo)絲器(31)和導(dǎo)絲桿(34)之間的紗線經(jīng)過處設(shè)置有非接觸式斷紗檢測傳感器(33)。

4.如權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于，通過由靠輪(7)、杠桿A(8)、拉簧A(9)和轉(zhuǎn)輪A形成的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述平皮帶(6)在兩個皮帶輪上的軸向位置，具體為：

所述平皮帶(6)上設(shè)置用于帶動其沿皮帶輪軸向移動的所述靠輪(7)，所述靠輪(7)的軸線與兩個平皮帶輪的軸線平行；所述拉簧(9)一端固定，另一端與所述靠輪(7)的中心軸相連，拉簧(9)的軸線垂直與所述靠輪(7)軸線；所述轉(zhuǎn)輪A依次通過螺紋副和移動副后與杠桿(8)的一端相連，所述杠桿(8)的另一端與靠輪(7)的中心軸固連。

5.如權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于，所述機架上并列設(shè)置有兩個以上相互獨立的繞線裝置。

6.如權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于，該自動繞線機上油機構(gòu)中每個油輪的轉(zhuǎn)速跟隨繞線速度變化而變化。

7.如權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于，所述機架1為鈑金結(jié)構(gòu)。