[發(fā)明專利]一種伸縮筒的加工工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610019919.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105563036B | 公開(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 代中華;胡其林;胡靜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都優(yōu)拓優(yōu)聯(lián)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610017 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 伸縮 加工 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種伸縮筒的加工工藝,它包括以下步驟,S1:下料、S2:粗車、S3:車內(nèi)孔、S4:精車第一端、S5:精車第二端、S6:精車外圓、S7:鉆銑徑向、S8:精車內(nèi)孔、S9:鉗修、去毛刺。本發(fā)明的有益效果是:它具有工藝簡單,加工成品率高,可以達(dá)到99.9%的成品率,并且加工質(zhì)量非常高,該伸縮筒裝配后,其使用壽命長,并且該伸縮筒加工過程中,工藝簡單、對(duì)設(shè)備的要求較低,從而降低了生產(chǎn)設(shè)備成本的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油鉆井零部件加工,特別是一種伸縮筒的加工工藝。
背景技術(shù)
石油是一種粘稠的、深褐色液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機(jī)理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說,前者較廣為接受,認(rèn)為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成,屬于生物沉積變油,不可再生;后者認(rèn)為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成,與生物無關(guān),可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。
而隨著科技的進(jìn)步,石油的使用量已出現(xiàn)膨脹式的提升,而且在新能源未大規(guī)模的應(yīng)用到生產(chǎn)生活中,石油依然是一重要的能源,因此國家對(duì)石油的需求量只增補(bǔ)減,而在石油開采中,需要用到各種各樣的設(shè)備,而這些設(shè)備由各種零部件組成,而伸縮筒則是其中一個(gè)很重要的零部件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種伸縮筒的加工工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種伸縮筒的加工工藝,它包括以下步驟:
S1:下料,選取Φ88棒料,在鋸床上將棒料切割成一長度為493±1mm的毛坯件;
S2:粗車,將S1中的毛坯件通過三爪卡盤裝夾在車床上,保證毛坯件外圓跳動(dòng)小于0.03mm,然后采用Φ42mm的鉆頭分別對(duì)毛坯件兩端進(jìn)行鉆孔,且將毛坯件鉆通,然后再用Φ60mm的鉆頭擴(kuò)鉆形成擴(kuò)孔,擴(kuò)孔長度為447±0.5mm,然后再用Φ65的鉆頭對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行鉆取,使得擴(kuò)孔的直徑變?yōu)?5±0.5mm,其長度不變;
S3:車內(nèi)孔,對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行多段式粗車以及一次精車,粗車的單邊加工余量為0.2mm,精車后的內(nèi)孔尺寸為Φ67.3±0.15mm;
S4:精車第一端,將S3中的加工件取下,并掉頭安裝,保證加工件的的外圓跳動(dòng)小于0.02mm,然后再對(duì)第一端進(jìn)行平端面,然后再對(duì)Φ42mm的鉆孔進(jìn)行粗車和精車,從而使得Φ42mm的鉆孔變?yōu)棣?0.8±0.05的內(nèi)孔,然后再對(duì)第一端外圓進(jìn)行粗切和精切加工,從而使得第一端具有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階,其中第一臺(tái)階的直徑位于69.109mm與69.154mm之間、長度為27.686±0.12mm,第二臺(tái)階22的直徑為80.74±0.2mm,第二臺(tái)階到第一端端面的長度為50±1mm;
S5:精車第二端,將S3加工好的加工件取下,并掉頭安裝,并在第一端內(nèi)填入芯子,使得加工件外圓基準(zhǔn)位置跳動(dòng)過小于0.02mm,然后裝上中心架,同時(shí)找正內(nèi)孔跳動(dòng)小于0.06mm,然后對(duì)外圓進(jìn)行粗車和精車加工,使得第二端外圓具有第三臺(tái)階,所述的第三臺(tái)階的直徑為79.14±0.2mm,長度為50±1mm,然后再對(duì)內(nèi)孔前端進(jìn)行車銷,使得內(nèi)孔具有第一內(nèi)孔,第一內(nèi)孔直徑為68.64±0.05mm,長度為38.1±0.5mm,
S6:精車外圓,然后取下S5中的中心架,裝入蓋板和頂尖后,并使得加工件兩端外圓跳動(dòng)小于0.03mm,然后對(duì)外圓進(jìn)出粗車和精車加工,并使得加工件的外圓直徑為80.31mm~80355mm,第三臺(tái)階直徑為78.74±0.12mm;
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