[發(fā)明專利]一種伸縮筒的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610019919.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN105563036B
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代中華;胡其林;胡靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都優(yōu)拓優(yōu)聯(lián)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種伸縮筒的加工工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

S1：下料，選取Φ88棒料，在鋸床上將棒料切割成一長度為493±1mm的毛坯件；

S2：粗車，將S1中的毛坯件通過三爪卡盤裝夾在車床上，保證毛坯件外圓跳動(dòng)小于0.03mm，然后采用Φ42mm的鉆頭分別對(duì)毛坯件兩端進(jìn)行鉆孔，且將毛坯件鉆通，然后再用Φ60mm的鉆頭擴(kuò)鉆形成擴(kuò)孔（1），擴(kuò)孔（1）長度為447±0.5mm，然后再用Φ65的鉆頭對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行鉆取，使得擴(kuò)孔（1）的直徑變?yōu)?5±0.5mm，其長度不變；

S3：車內(nèi)孔，對(duì)擴(kuò)孔（1）進(jìn)行多段式粗車以及一次精車，粗車的單邊加工余量為0.2mm，精車后的內(nèi)孔尺寸為Φ67.3±0.15mm；

S4：精車第一端，將S3中的加工件取下，并掉頭安裝，保證加工件的的外圓跳動(dòng)小于0.02mm，然后再對(duì)第一端（2）進(jìn)行平端面，然后再對(duì)Φ42mm的鉆孔進(jìn)行粗車和精車，從而使得Φ42mm的鉆孔變?yōu)棣?0.8±0.05的內(nèi)孔，然后再對(duì)第一端外圓進(jìn)行粗切和精切加工，從而使得第一端具有第一臺(tái)階（21）和第二臺(tái)階（22），其中第一臺(tái)階（21）的直徑位于69.109mm與69.154mm之間、長度為27.686±0.12mm，第二臺(tái)階（22）的直徑為80.74±0.2mm，第二臺(tái)階（22）到第一端（2）端面的長度為50±1mm；

S5：精車第二端，將S4加工好的加工件取下，并掉頭安裝，并在第一端（2）內(nèi)填入芯子，使得加工件外圓基準(zhǔn)位置跳動(dòng)小于0.02mm，然后裝上中心架，同時(shí)找正內(nèi)孔跳動(dòng)小于0.06mm，然后對(duì)外圓進(jìn)行粗車和精車加工，使得第二端（3）外圓具有第三臺(tái)階（31），所述的第三臺(tái)階（31）的直徑為79.14±0.2mm，長度為50±1mm，然后再對(duì)內(nèi)孔前端進(jìn)行車削，使得內(nèi)孔具有第一內(nèi)孔（32），第一內(nèi)孔（32）直徑為68.64±0.05mm，長度為38.1±0.5mm；

S6：精車外圓，然后取下S5中的中心架，裝入蓋板和頂尖后，并使得加工件兩端外圓跳動(dòng)小于0.03mm，然后對(duì)外圓進(jìn)行粗車和精車加工，并使得加工件的外圓直徑為80.31mm~80.355mm，第三臺(tái)階（31）直徑為78.74±0.12mm；

S7：鉆銑徑向，將S6加工好的加工件裝夾在加工中心上，根據(jù)圖紙尺寸編輯走刀程序，在加工件的外圓上加工一通槽（4），然后再在第三臺(tái)階（31）上精銑一弧槽（5），然后再在通槽（4）的右端加工一通槽開口（6），并且在通槽開口（6）與通槽（4）之間還加工有一開口槽（7），然后在加工件的左端加工三個(gè)均勻分布在同一圓周上的鏜孔（8），在加工件的右端加工三個(gè)分布在同一圓周上的鉸孔（9），其中一個(gè)鉸孔（9）位于通槽（4）的正對(duì)側(cè)壁上，另外兩個(gè)鉸孔（9）與該鉸孔（9）的相位差為130°；然后再在鏜孔（8）內(nèi)切一環(huán)形槽（10）；

S8：精車內(nèi)孔，將S7加工好的加工件取下，并裝夾在車床上，然后對(duì)第一內(nèi)孔（32）進(jìn)行精車，使得第一內(nèi)孔（32）的直徑在69.27mm~69.31mm之間；

S9：鉗修、去毛刺，將S8加工好的加工件的所有槽與孔的邊角去掉，并拋光修傷，并且對(duì)開口槽與通槽的連接處潛修成圓滑的圓角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮筒的加工工藝，其特征在于：所述的S3中，對(duì)擴(kuò)孔（1）進(jìn)行前段、中段和后段粗車，其車削所用刀具長度至少450mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮筒的加工工藝，其特征在于：所述的S7步驟中，在加工鏜孔（8）時(shí)，先通過Φ3mm的鉆頭，鉆取一直徑為3mm的鉆孔，然后再用鏜刀將鉆孔鏜成直徑為6.426±0.05mm的鏜孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮筒的加工工藝，其特征在于：所述的S7步驟中，在加工鉸孔（9）時(shí)，先通過Φ6mm的鉆頭，鉆取一直徑為6mm的鉆孔，然后再用銑鉸刀將鉆孔鉸成一直徑在6.375mm~6.445mm的鉸孔。