[發(fā)明專利]結(jié)構(gòu)填料強化的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理裝置及其方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610017887.4 | 申請日: | 2016-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN105645683B | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁志偉;陳盈楠;王存豹;何李宜 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F3/34 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司33200 | 代理人: | 張法高 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 結(jié)構(gòu) 填料 強化 農(nóng)村 生活 餐飲 廢水處理 裝置 及其 方法 | ||
1.一種結(jié)構(gòu)填料強化的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理裝置,其特征在于:包括依次連接的除油池(3)、厭氧池(4)、缺氧池(6)、好氧池(7)、好氧回流池(8)和沉淀池(9),所述除油池上設(shè)置有進水口(1),除油池(3)內(nèi)設(shè)有懸浮吸油填料(2);所述厭氧池(4)、缺氧池(6)、好氧池(7)內(nèi)分別設(shè)有生物填料(5);在除油池(3)和厭氧池(4)之間以及缺氧池(6)和好氧池(7)之間均設(shè)有導(dǎo)流管(17),所述好氧池(7)和好氧回流池(8)中均設(shè)有曝氣主管(12)和曝氣支管(16),其中好氧回流池(8)中的曝氣支管(16)上設(shè)有曝氣頭(10),曝氣頭(10)上方設(shè)置揚水管(11),揚水管(11)管體側(cè)壁通過回流管(13)與缺氧池(6)相連,通過氣提回流方式實現(xiàn)污水回流;好氧池(7)和好氧回流池(8)頂部設(shè)有出氣口(18);在沉淀池(9)右上方連接一個出水口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)填料強化的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理裝置,其特征在于:所述的揚水管(11)底部通過擴張口罩于曝氣頭(10)上方;好氧回流池(8)和沉淀池(9)之間通過上部進水,但兩個池體之間的隔板(15)下部懸空使兩者底部連通,沉淀池(9)底部設(shè)置斜板,且斜板最低位置處于隔板(15)下部懸空處附近,使沉淀的污泥通過隔板(15)下部進入揚水管(11)底部擴張口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)填料強化的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理裝置,其特征在于:所述的厭氧池(4)、缺氧池(6)、好氧池(7)中的生物填料(5)分別為竹制填料、聚氨酯類填料和發(fā)泡玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)填料強化的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理裝置,其特征在于:所述的懸浮吸油填料(2)為發(fā)泡玻璃和復(fù)合微生物菌劑的組合填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述結(jié)構(gòu)填料強化的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理裝置,其特征在于:所述的復(fù)合微生物菌劑是由體積百分比:10%~30%的洋蔥假單胞菌、10%~30%的微球菌、10%~20%的地衣芽孢桿菌、10%~20%的解淀粉芽孢桿菌、10%~20%的擴張青霉菌、10%~20%的解脂亞羅酵母復(fù)配組成復(fù)合微生物菌劑,將發(fā)泡玻璃作為載體,放入含有復(fù)合微生物菌劑的培養(yǎng)液中進行掛膜,從而得到所述的組合填料。
6.一種利用權(quán)利要求1所述裝置的農(nóng)村生活與餐飲廢水處理工藝,其特征在于,步驟如下:
1)農(nóng)村生活污水通過自然流方式進入一體化裝置,首先通過進水口(1)從上端進入除油池(3),水力停留時間為3~5h,在懸浮吸油填料(2)中附著的復(fù)合微生物菌劑作用下將大量油脂類有機物大分子降解為小分子有機物,在不影響后續(xù)的碳氮比的前提下減輕后續(xù)環(huán)節(jié)污染物負荷;
2)處理后的廢水通過坡度為60度的斜向?qū)Я鞴埽?7)進入?yún)捬醭兀?),水力停留時間為1~3h,期間利用厭氧池(4)中設(shè)置的掛有厭氧微生物膜的竹制填料,去除水中的有機物和部分氮磷且利于聚磷菌釋磷;之后污水從厭氧池(4)下端進入缺氧池(6),水力停留時間為2~5h,在缺氧池(6)中對污水中有機物進行進一步去除的同時實現(xiàn)脫氮;缺氧池(6)的出水從下端流入好氧池(7),水力停留時間為6~10h,好氧池(7)中設(shè)置發(fā)泡玻璃,能進一步吸附氮磷;之后污水進入好氧回流池(8),硝化反應(yīng)后的污水和污泥在曝氣下通過氣提回流方式進入揚水管(11)和回流管(13)回流至缺氧池(6)中進行反硝化反應(yīng),曝氣量為1.2L/min,設(shè)計回流比為2.5:1;
3)最終處理后的污水從上端進入沉淀池(9),水力停留時間為2~5h,沉淀的污泥通過隔板(15)下部進入揚水管(11)底部擴張口,在曝氣下通過氣提回流方式進入揚水管(11)和回流管(13)回流至缺氧池(6)中,實現(xiàn)污泥回流;沉淀后的上清液則從出水口(14)排出。
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