[發(fā)明專利]提高2×××系鋁合金板材抗疲勞損傷性能的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610017733.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN105441839B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉成;金濱輝;熊明華;肖翔;羅海云;王正安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州有色金屬研究院有限公司;中鋁科學(xué)技術(shù)研究院有限公司;西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22F1/057
• 分類號(hào): C22F1/057;C22C21/14;C22C21/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 陳忠輝

1.提高2×××系鋁合金板材抗疲勞損傷性能的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照2×××系鋁合金成分及其含量范圍進(jìn)行配料熔煉，鑄造得到所需鑄錠；

（2）將鑄錠依次進(jìn)行均勻化處理、銑面和包鋁，之后再進(jìn)行預(yù)熱和熱粗軋，制成熱粗軋板；

（3）將熱粗軋板進(jìn)行熱精軋及后續(xù)工藝處理，對(duì)于厚板產(chǎn)品，通過(guò)熱精軋至成品板材厚度；對(duì)于中厚板產(chǎn)品，熱精軋后再經(jīng)冷終軋變形至成品板材厚度，冷終軋壓下率為15～40%；對(duì)于薄板產(chǎn)品，經(jīng)熱精軋后再經(jīng)冷軋、中間退火和冷終軋變形至成品板材厚度，冷終軋壓下率為15～40%，所述厚板產(chǎn)品，其成品板材厚度>5.0mm；所述中厚板產(chǎn)品，其成品板材厚度為2.5～5.0mm；所述薄板產(chǎn)品，其成品板材厚度<2.5mm；

（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的板材進(jìn)行固溶淬火處理，固溶溫度為480～505℃，保溫時(shí)間為3～60min；

（5）將固溶淬火后的板材進(jìn)行矯直，并自然時(shí)效至穩(wěn)定狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2×××系鋁合金板材抗疲勞損傷性能的加工工藝，其特征在于：所述中厚板產(chǎn)品和薄板產(chǎn)品，其冷終軋壓下率為20～36%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2×××系鋁合金板材抗疲勞損傷性能的加工工藝，其特征在于：對(duì)于薄板產(chǎn)品，冷軋中間退火溫度為250～450℃，保溫2～20h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2×××系鋁合金板材抗疲勞損傷性能的加工工藝，其特征在于：對(duì)于薄板產(chǎn)品，冷軋和中間退火工序可選擇地重復(fù)多次。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2×××系鋁合金板材抗疲勞損傷性能的加工工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的合金材料成分為包括AA2024、AA2524在內(nèi)的2×××系鋁合金。