[發(fā)明專利]一種高爐瓦斯灰的浸出方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610017116.5 | 申請日： | 2016-01-12 |
| 公開（公告）號： | CN105624411A | 公開（公告）日： | 2016-06-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李世偉;馬愛元;張利波;彭金輝;鄭雪梅;尹少華;常軍;楊坤;陳偉恒;謝峰;李浩宇 | 申請（專利權）人： | 昆明理工大學 |
| 主分類號： | C22B7/02 | 分類號： | C22B7/02;C22B1/02;C22B3/14;C22B19/30 |
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| 地址： | 650093 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高爐 瓦斯 浸出 方法 | ||
【權利要求書】：
1.一種高爐瓦斯灰的浸出方法，其特征在于具體步驟如下：
（1）微波焙燒預處理：首先向高爐瓦斯灰加入高爐瓦斯灰質量5~25%的CaO混合均勻后得到混合物料，然后將混合物料在微波焙燒溫度為300~500℃條件下焙燒0.5~1.5h，得到焙砂；
（2）浸出：將步驟（1）得到的焙砂研磨至粒度為40~160目，在超聲波功率為600~1200W的超聲場作用下，采用總氨濃度為3~6mol/L的氨溶液作為浸出劑，在25~45℃下進行攪拌浸出0.5~1.0h，然后進行固液分離，固體渣經5wt%氨水溶液多次洗滌處理，得到含鋅浸出液和浸出渣；其中氨溶液中[NH3]：[NH4+]=1:1，液固比為3~7:1ml/g，攪拌速度為200~400rpm。
2.根據權利要求1所述的高爐瓦斯灰的浸出方法，其特征在于：所述步驟（1）中的高爐瓦斯灰中總鋅含量為4~25wt%，總鋅中ZnO含量2~13wt%、ZnSiO41~6wt%、ZnFe2O40.7~5wt%，其它含鋅礦物占0.3~1wt%。
3.根據權利要求1所述的高爐瓦斯灰的浸出方法，其特征在于：所述步驟（2）中的氨溶液為氨水-CH3COONH4溶液或氨水-C6H5O7(NH4)3。
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