[發(fā)明專利]水浴式罐頭排氣設(shè)備以及用其對罐頭進(jìn)行排氣的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610015453.0
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105661251A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢成;賈艷;張向東;牟少愛
• 申請（專利權(quán)）人: 河北栗源食品有限公司
• 主分類號: A23L3/00
• 分類號: A23L3/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及罐頭產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種水浴式罐頭排氣設(shè)備以及用其對罐頭進(jìn)行排氣的工藝。

背景技術(shù)

罐頭排氣是罐頭加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，采用排氣箱蒸汽加熱排氣法是常用的一種排氣方式，通過在排氣箱內(nèi)加熱使罐頭內(nèi)食品受熱，其中所含氣體受熱膨脹排出罐外，趁熱封罐再進(jìn)行殺菌冷卻，這樣不僅防止罐頭在封口后殺菌過程中漲罐，而且殺菌冷卻后可形成真空度，利于長期保存。目前的排氣箱排氣方式為蒸汽充滿排氣箱內(nèi)部空間，罐頭通過輸送帶進(jìn)入排氣箱中，其與蒸汽直接接觸從而吸收蒸汽中熱量升溫達(dá)到排氣的目的。這種排氣箱為了達(dá)到箱內(nèi)排氣溫度和溫度的空間均勻性，保持箱內(nèi)的蒸汽環(huán)境，就需要不斷的充入蒸汽，部分蒸汽由排氣箱的進(jìn)出口和排氣罩溢出，以避免外部空氣進(jìn)入，這樣就造成蒸汽的嚴(yán)重浪費(fèi)。目前，國家提倡節(jié)能減排，治理環(huán)境污染，淘汰中小型燃煤鍋爐的使用，采用天燃?xì)獾惹鍧嵞茉吹腻仩t，蒸汽制造成本大增的情況下，導(dǎo)致生產(chǎn)成本更高；同時(shí)，由于排氣時(shí)蒸汽直接與罐內(nèi)食品表面接觸加熱，因蒸汽溫度高而使食品表面過熱，有不良的軟化作用，影響品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)排氣箱采用蒸汽直接加熱存在的諸多問題，一是提供一種罐頭排氣設(shè)備，二是提供一種用罐頭排氣設(shè)備對罐頭進(jìn)行水浴式排氣的工藝。該設(shè)備及工藝在排氣過程中的罐頭原料表面不產(chǎn)生過熱，不影響罐頭的品質(zhì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高的問題。

解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種水浴式罐頭排氣設(shè)備，包括機(jī)架，置于機(jī)架上的箱體，安裝在機(jī)架下方的電機(jī)和無級調(diào)速減速機(jī)，輸送鏈從箱體內(nèi)穿過套裝在位于箱體兩端外部的主、被動(dòng)軸上，主動(dòng)軸與電機(jī)和無級調(diào)速減速機(jī)連接，溫控儀安裝在機(jī)架上，其特征在于，位于箱體兩端的輸送鏈分別向上翹起按序套裝在主、被動(dòng)軸上；箱體外部一端設(shè)有主動(dòng)端水槽，另一端設(shè)有被動(dòng)端水槽，所述的主動(dòng)端水槽和被動(dòng)端水槽分別與箱體固定連接；箱體側(cè)面后部開有溢流口，溢流口與溢流水管連通，箱體側(cè)面前部安裝有蒸汽輸入管，蒸汽輸入管上裝有蒸汽電磁閥；蒸汽電磁閥與溫控儀連接；箱體內(nèi)底部設(shè)有與蒸汽輸入管連通的蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的上方安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與安裝在機(jī)架上的溫控儀線連接；箱體內(nèi)底部還設(shè)有與排水管連通的排水閥；箱體上端蓋有保溫蓋、排汽罩。

進(jìn)一步，蒸汽加熱管與箱體底部平行安裝。

進(jìn)一步，蒸汽加熱管上均勻間隔的設(shè)置有小孔。

進(jìn)一步，溢流口處裝有螺栓和溢流擋板，通過螺栓和溢流擋板調(diào)整溢流口的溢流高度。

一種用水浴式罐頭排氣設(shè)備給罐頭進(jìn)行排氣的工藝，采用以下工藝步驟：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)需求，通過螺栓和溢流擋板調(diào)整溢流孔的溢流高度；

b.往箱體內(nèi)加水至溢流孔的溢流高度，調(diào)整溫控儀到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為85～95℃；

c.蒸汽輸入管內(nèi)的蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱管，通過蒸汽加熱管的小孔排到箱體內(nèi)，直接與箱體內(nèi)的水混合加熱，使水溫達(dá)到設(shè)定溫度；

d.開啟電機(jī)，帶動(dòng)主、被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，控制罐頭的排氣時(shí)間為8-10分鐘；

e.罐頭隨著輸送鏈由被動(dòng)軸端向主動(dòng)軸端移動(dòng)，進(jìn)入箱體內(nèi)，罐頭的罐口朝上，罐身部分浸入箱體內(nèi)的熱水中，通過水對罐頭加熱，同時(shí)箱體中水面上部的蒸汽對罐頭上部及內(nèi)部的原料進(jìn)行加熱；

f.當(dāng)罐頭由主動(dòng)軸端傳送出時(shí)，完成了排氣過程，將罐頭進(jìn)行封口為成品。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的罐頭排氣設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，排布科學(xué)，用其對罐頭進(jìn)行排氣，節(jié)省蒸汽，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明排氣設(shè)備中加入水后，將蒸汽充入水中，直接與水混合加熱，使水溫達(dá)到設(shè)定溫度。將罐頭的罐口朝上，罐身部分浸入排氣箱中的熱水中，通過熱水加熱罐頭，即通過水浴的方式加熱升溫到排氣溫度，達(dá)到排氣目的。其顯著的效果在于：水浴式加熱蒸汽溢出箱體的量少，節(jié)省蒸汽；而且水浴式加熱溫度遠(yuǎn)低于蒸汽直接噴射式加熱，所以罐頭內(nèi)原料表面受熱損傷小，質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明水浴式罐頭排氣設(shè)備的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為水浴式罐頭排氣設(shè)備的溢流口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.被動(dòng)軸，2.輸送鏈，3.機(jī)架，4.箱體，5.保溫蓋，6.溫控儀，7.溢流口，８．溢流水管，９．蒸汽輸入管，10．蒸汽電磁閥，11．蒸汽加熱管，12．溫度傳感器，13．排水閥，14.排汽罩，15．主動(dòng)軸，16．傳動(dòng)鏈，17．電機(jī)和無級調(diào)速減速機(jī)，18．主動(dòng)端水槽，19．排水管，20．被動(dòng)端水槽，21．螺栓，22．溢流擋板。