[發明專利]粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝有效
| 申請號: | 201610009840.3 | 申請日: | 2016-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN105661701B | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 劉福江;劉忠亮;崔蘭莉;劉忠亞 | 申請(專利權)人: | 內蒙古德升絨毛制品有限責任公司 |
| 主分類號: | A41D23/00 | 分類號: | A41D23/00;D01G1/00;D01G15/56;D01G15/60;D06B3/02;D06C11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010010 內蒙古自*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粗梳梭織 絲光 羊毛 羊絨 圍巾 制備 工藝 | ||
1.粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝,其依次包括以下步驟:(1)配料;(2)染色固色并進行和毛;(3)紡紗;(4)織造;(5)后整理,經烘干、定型、裁剪、刷毛后,得到圍巾成品;其特征在于,
其中所述步驟(1)配料:首先分別選擇絲光羊毛和羊絨,并進行按比例配料:稱取選擇好的所述絲光羊毛和選擇好的所述羊絨,其中所述絲光羊毛的質量占所述羊絨質量的20%-40%;
所述步驟(2)染色固色并進行和毛:并對選擇好的所述絲光羊毛和所述羊絨分別進行染色固色,并進行和毛,
其中,絲光羊毛進行的染色固色:在所述絲光羊毛的染色液中加入質量為所述絲光羊毛質量的2.5%-3.5%的纖維保護劑,并對所述絲光羊毛進行常規染色處理,之后對染色后的所述絲光羊毛進行至少一次固色;在分別對所述羊絨和所述絲光羊毛進行染色固色處理后,對所述羊絨和所述絲光羊毛進行和毛;
所述絲光羊毛染色后的固色,具體操作步驟如下:
將染色后的所述絲光羊毛置于洗呢機中并向所述洗呢機中加入清水,之后向所述洗呢機中加入碳酸鈉使所述洗呢機中溶液的pH值為8.0-8.5,然后調節所述溶液溫度至75-80℃,啟動所述洗呢機并運轉10-15分鐘,之后將所述洗呢機中的所述溶液放空;
所述步驟(3)紡紗利用新型粗紡梳毛機進行;
所述新型粗紡梳毛機為三聯梳毛機,所述新型粗紡梳毛機從一端至另一端依次為喂毛斗、后車梳理機、中車梳理機、前車梳理機、毛條分割裝置和搓條裝置;其中,
所述毛條分割裝置包括一體設置的割條軸和若干根分割皮帶,所述割條軸上均勻設有數量與所述分割皮帶數量一致的環形凹槽,每根所述分割皮帶對應嵌設在每個所述環形凹槽內;
所述搓條裝置包括安裝在車頭機架內的若干組搓板組、對應所述搓板組套設有若干組偏心輪組的偏心輪立軸以及與所述偏心輪立軸傳動連接的驅動電機驅動,所述驅動電機設置在所述車頭機架頂部;每組所述搓板組包括上下對應設置的兩塊搓板,每組所述偏心輪組對應每組所述搓板組設有兩個偏心輪,每對對應設置的所述搓板與所述偏心輪之間通過T形連桿連接;
步驟(1)中選擇好的所述絲光羊毛:選擇所述絲光羊毛的毛條并對所述毛條進行切割,使得切割后的所述絲光羊毛的平均纖維長度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細度為16.5μm-17.5μm;
其中步驟(1)中選擇好的所述羊絨:選擇平均纖維長度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細度為15.5μm-16.0μm的羊絨。
2.根據權利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝,其特征在于,其中所述步驟(2)中纖維保護劑為交鏈類纖維保護劑。
3.根據權利要求2所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝,其特征在于,在第一次所述固色完成后,進行第二次固色,具體步驟如下:
第一次所述固色完成后,再次向所述洗呢機中加入清水,向所述洗呢機中加入所述碳酸鈉使所述洗呢機中溶液pH值為7.8-8.2,然后調節所述溶液溫度為80-85℃,啟動所述洗呢機并運轉10-15分鐘,之后采用溢水放水法使所述洗呢機中的所述溶液的溫度和濃度逐步降低,直至將所述洗呢機中的所述溶液全部被置換為常溫的清水,完成第二次固色。
4.根據權利要求3所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝,其特征在于,所述后車梳理機、所述中車梳理機和所述前車梳理機的錫林輥上所設的針布針號比為1:1.214:1.25,所述后車梳理機、所述中車梳理機和所述前車梳理機的道夫輥上所設的針布針號比為1:1.207:1.241;所述后車梳理機的所述錫林輥和所述道夫輥上所設的針布針型為扁形。
5.根據權利要求4所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝,其特征在于,所述T形連桿的水平側兩端分別通過軸承與所述搓板的兩個橫軸連接,所述T形連桿的垂直端與所述偏心輪之間通過軸承連接。
6.根據權利要求1所述的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝,其特征在于,所述步驟(5)后整理,經烘干、定型、裁剪、刷毛后,得到圍巾成品,其中所述步驟(5)后整理:對所述步驟(4)織造后的圍巾依次進行縮絨、起毛、刺果起毛和柔軟處理,所述后整理加工過程中所述圍巾在寬度方向的縮絨率為16%-20%,所述縮絨的縮絨時間為40-50分鐘;所述起毛所用的起毛機為24組輥起毛機,起毛次數為1-2次;所述刺果起毛的次數為2次;所述柔軟處理前,將所述刺果起毛后的所述圍巾浸入盛有清水的洗呢機中,并用草酸將所述洗呢機內的溶液調整至5.5-6.5,之后對所述圍巾進行所述柔軟處理,所述柔軟處理:在柔軟劑中加入質量為所述圍巾質量1.5%-2.5%的纖維膨松劑,并對所述圍巾進行常規柔軟處理,最后將所述柔軟處理后的所述圍巾置于脫水機中脫水至所述圍巾含水率為35%以下,經烘干、定型、裁剪、刷毛后,得到所述圍巾成品;
所述柔軟劑中添加的所述纖維膨松劑為多元醇脂肪酸。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于內蒙古德升絨毛制品有限責任公司,未經內蒙古德升絨毛制品有限責任公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610009840.3/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:帶防紫外線功能的使用性能好透氣面料
- 下一篇:一種可智能調溫的太陽能工作服





