[發明專利]一種油炸土豆片加工裝置

有效

• 申請號: 201610005671.6
• 申請日: 2016-01-01
• 公開（公告）號: CN105639538B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 李靜;鞏發永;臧海波;劉曉燕;劉洋;江文世
• 申請（專利權）人: 西昌學院
• 主分類號: A23L19/18
• 分類號: A23L19/18;A23L5/10
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙) 51232
• 代理人: 李玉興

1.一種油炸土豆片加工裝置，其特征在于：包括依次設置的清洗裝置（1）、去皮裝置（2）、切片裝置（3）、熟化裝置（4）、冷卻裝置（5）、微波干燥裝置（7）、油炸裝置（6）、調味裝置（8）；

所述清洗裝置（1）包括輸送帶A（101）、被動滾筒A（102）、驅動滾筒A（103）、驅動電機A（104）、一次清洗槽A（105）、二次清洗槽A（106），所述被動滾筒A（102）、驅動滾筒A（103）將輸送帶A（101）繃緊，驅動電機A（104）用于使驅動滾筒A（103）轉動，所述一次清洗槽A（105）、二次清洗槽A（106）依次沿輸送帶A（101）的運行方向設置，所述輸送帶A（101）為網狀結構，所述一次清洗槽A（105）包括第一水槽A（1051），所述第一水槽A（1051）位于上層的輸送帶A（101）與下層的輸送帶A（101）之間，第一水槽A（1051）內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A（1052），所述第一下噴管A（1052）上間隔設置有多個第一下噴嘴A（1053），所述第一下噴嘴A（1053）朝向上層的輸送帶A（101），所述第一水槽A（1051）的上方設置有多個第一上噴管A（1054），所述第一上噴管A（1054）上間隔設置有多個第一上噴嘴A（1055），所述第一上噴嘴A（1055）朝向上層的輸送帶A（101），第一水槽A（1051）的底部連接有與其連通的第一排污管A（1056）；所述二次清洗槽A（106）包括第二水槽A（1061），所述第二水槽A（1061）位于上層的輸送帶A（101）與下層的輸送帶A（101）之間，第二水槽A（1061）內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A（1062），所述第二下噴管A（1062）上間隔設置有多個第二下噴嘴A（1063），所述第二下噴嘴A（1063）朝向上層的輸送帶A（101），所述第二水槽A（1061）的上方設置有多個第二上噴管A（1064），所述第二上噴管A（1064）上間隔設置有多個第二上噴嘴A（1065），所述第二上噴嘴A（1065）朝向上層的輸送帶A（101），第二上噴管A（1064）、第二下噴管A（1062）均與高壓水管連通，第二水槽A（1061）的底部連接有與其連通的第二排污管A（1066），所述第二排污管A（1066）末端連接有水池A（1067），所述水池A（1067）上設置有入水口A與出水口A，所述入水口A與第二排污管A（1066）末端連通，所述出水口A上連接有引水管A（1068），所述引水管A（1068）上設置有水泵A（1069），引水管A（1068）的末端分別與第一上噴管A（1054）、第一下噴管A（1052）連通，所述水池A（1067）內設置有多個濾網A（107），多個濾網A（107）依次設置在入水口A與出水口A之間，多個濾網A（107）的網孔大小依次變小，所述網孔最大的濾網A（107）位于入水口A處，所述網孔最小的濾網A（107）位于出水口A處；

所述去皮裝置（2）包括密閉的外筒體B（201）、驅動電機B（202），所述外筒體B（201）內設置有轉盤B（203），所述轉盤B（203）的外徑與外筒體B（201）的內徑相匹配，所述轉盤B（203）的下表面中心位置固定有轉軸B（204），轉軸B（204）下端延伸至外筒體B（201）外，驅動電機B（202）的輸出軸與轉軸B（204）的下端相連，所述轉盤B（203）的上表面為波浪形，轉盤B（203）將外筒體B（201）的內部分為去皮空腔B（2011）與儲水空腔B（2012），所述去皮空腔B（2011）內設置有噴水頭B（205），所述噴水頭B（205）位于轉盤B（203）上方且朝向轉盤B（203），所述噴水頭B（205）上連接有引流管B（206），引流管B（206）上設置有截止閥B（207），所述引流管B（206）與高壓水管相連，所述外筒體B（201）的筒壁上設置有出料口B（208），所述出料口B（208）位于轉盤B（203）所在水平面之上，所述去皮空腔B（2011）內設置有環形套筒B（209），所述環形套筒B（209）的外徑與外筒體B（201）的內徑相匹配，環形套筒B（209）的內壁表面為研磨面，環形套筒B（209）的上端設置有升降裝置B（210），當環形套筒B（209）的下端靠進轉盤B（203）時，環形套筒B（209）將出料口B（208）擋住，當環形套筒B（209）向上移動至最高點時，出料口B（208）與去皮空腔B（2011）連通，所述轉盤B（203）上設置有多個過水孔B（211），所述過水孔B（211）將去皮空腔B（2011）與儲水空腔B（2012）連通，所述外筒體B（201）的底部設置有排水口B（212），排水口B（212）上連接有第一排污管B（213），第一排污管B（213）上設置有第一導通閥B（214），第一排污管B（213）的末端連接有密閉的過渡水箱B（215），所述過渡水箱B（215）的底部連接有與之連通的第二排污管B（216），所述第二排污管B（216）上設置有第二導通閥B（217），所述外筒體B（201）上方設置有過渡筒體B（218），所述過渡筒體B（218）的下端與外筒體B（201）的上端密封連接且在過渡筒體B（218）的下端設置有第一控制閥B（219），過渡筒體B（218）的上端設置有第二控制閥B（220）；

所述切片裝置（3）包括密閉的殼體C（301），所述殼體C（301）內設置有水平壓板C（302）、伸縮氣缸C（303）、多個條形刀片C（304）組成的刀陣C（305）、多塊擋料板C（306），所述伸縮氣缸C（303）固定在殼體C（301）的頂部，伸縮氣缸C（303）的推拉桿C（307）朝下，所述水平壓板C（302）固定在推拉桿C（307）的末端，多個條形刀片C（304）互相平行設置且位于水平壓板C（302）正下方，多個條形刀片C（304）的刀刃均處于同一水平面且朝向水平壓板C（302），多塊擋料板C（306）設置在刀陣C（305）的四周，所述刀陣C（305）的橫截面大小與水平壓板C（302）的橫截面大小相同，所述殼體C（301）上連接有導料管C（308），所述導料管C（308）的一端與出料口B（208）密封連接，另一端穿過殼體C（301）延伸至擋料板C（306）的上邊緣，所述水平壓板C（302）上固定有擋板C（309），當水平壓板C（302）向下移動至水平壓板C（302）的下表面與條形刀片C（304）的刀刃相接觸時，所述擋板C（309）位于導料管C（308）的出料口處且將其堵住，當水平壓板C（302）向上移動至最高點時，所述擋板C（309）位于導料管C（308）的出料口上方，所述導料管C（308）上設置有截止閥C（310），所述殼體C（301）底部設置有出料口C（311），所述出料口C（311）位于刀陣C（305）正下方；

所述熟化裝置（4）包括蒸汽發生器D（401）、內筒體D（402）與外筒體D（403），所述內筒體D（402）設置在外筒體D（403）內，所述外筒體D（403）與內筒體D（402）之間形成一個密閉的夾層空間D（404），所述內筒體的筒壁上設置有蒸汽通孔D（405），蒸汽發生器D（401）與夾層空間D（404）通過蒸汽管D連通，所述內筒體D（402）的上端設置有第一截止閥D（406），內筒體D（402）的下端設置有第二截止閥D（407），所述內筒體D（402）的上端連接有過渡筒體D（408），所述過渡筒體D（408）的上端連接有料斗D（409），所述料斗D（409）的出料口設置有第三截止閥D（410），所述料斗D（409）的進料口與出料口C（311）密封連接；

所述冷卻裝置（5）包括密閉的真空箱體E（501），所述真空箱體E（501）上連接有真空泵E（502），所述真空箱體E（501）的底部設置有出料口E（503），所述出料口E（503）上密封連接有第一過渡筒體E（504），所述第一過渡筒體E（504）的上端設置有第一截止閥E（505），所述第一過渡筒體E（504）的下端設置有第二截止閥E（506），所述真空箱體E（501）上方設置有第二過渡筒體E（507），所述第二過渡筒體E（507）的下端與真空箱體E（501）密封連接且與真空箱體E（501）內部連通，所述第二過渡筒體E（507）的下端設置有第三截止閥E（508），所述第二過渡筒體E（507）的上端與內筒體D（402）的下端密封連接；

所述微波干燥裝置（7）包括密閉的箱體G（701），所述箱體G（701）內設置有微波發射器G（702）、微波接收器G（703）、加熱筒體G（704），所述加熱筒體G（704）的上端密封連接有過渡筒體G（705），所述過渡筒體G（705）的上端延伸至箱體G（701）外且與第一過渡筒體E（504）的末端密封連接，所述加熱筒體G（704）的下端延伸至箱體G外且在加熱筒體G（704）的下端設置有第二截止閥G（707），所述微波發射器G（702）、微波接收器G（703）分別設置在加熱筒體G（704）的兩側；

所述油炸裝置（6）包括箱體E（601），所述箱體E（601）內盛裝有高溫食用油，所述箱體E（601）內設置有第一輸送帶E（602）、第一被動滾筒E（603）、第一驅動滾筒E（604），第一輸送帶E（602）的表面設置有多塊第一刮料板（605），多塊第一刮料板（605）互相平行設置且與第一輸送帶E（602）的輸送方向互相垂直，所述第一輸送帶E（602）水平設置且上層的第一輸送帶E（602）被高溫食用油淹沒，加熱筒體G（704）的下端朝向第一輸送帶E（602），所述第一被動滾筒E（603）、第一驅動滾筒E（604）將第一輸送帶E（602）繃緊，第一驅動滾筒E（604）上連接有用于使其轉動第一驅動電機E（606），所述箱體E（601）內還設置有第二驅動滾筒E（607）、第二輸送帶E（608），第二驅動滾筒E（607）上連接有用于使其轉動的第二驅動電機E（609），所述箱體E（601）的上方設置有第二被動滾筒E（610），所述第二驅動滾筒E（607）設置在第一被動滾筒E（603）的右下方，第二被動滾筒E（610）設置在第二驅動滾筒E（607）的右側，所述第二被動滾筒E（610）、第二驅動滾筒E（607）將第二輸送帶E（608）繃緊，所述第二輸送帶E（608）的表面設置有多塊第二刮料板（611），多塊第二刮料板（611）互相平行設置且與第二輸送帶E（608）的輸送方向互相垂直，所述第一刮料板（605）的高度與第二刮料板（611）的高度之和等于第一被動滾筒E（603）與第二驅動滾筒E（607）之間的最小間距，所述第二被動滾筒E（610）的右下方設置有第三驅動滾筒E（612），所述箱體E（601）的右上方設置有第三被動滾筒E（613）、第三輸送帶E（614），第三輸送帶E（614）水平設置，所述第三被動滾筒E（613）、第三驅動滾筒E（612）將第三輸送帶E（614）繃緊；

所述調味裝置（8）包括調味滾筒（801），所述第三被動滾筒E（613）位于調味滾筒（801）內，所述調味滾筒（801）從左至右傾斜設置，所述調味滾筒（801）的左側設置有裝有調料的漏斗（802），所述漏斗（802）的出料口朝向第三輸送帶E（614）。