[發(fā)明專利]一種層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610003888.3
• 申請(qǐng)日: 2016-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN105484015A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙航;呂銀祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 復(fù)旦大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M11/71
• 分類號(hào): D06M11/71;D06M11/38;D06M11/76;D06M15/37;D06M13/513;D06M11/83;D06M101/06
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

1.一種層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）亞麻堿減量處理：將亞麻布放入堿溶液中堿減量處理、烘干；

（2）聚吡咯原位化學(xué)聚合：將堿減量處理后的亞麻布置于吡咯—乙醇溶液中5~20分鐘，取出再立即放入氧化劑溶液中5~20分鐘，循環(huán)處理3~5次，取出、洗凈、烘干；

（3）硅烷偶聯(lián)劑自組裝改性：將聚吡咯原位化學(xué)聚合處理過的亞麻布浸入硅烷偶聯(lián)劑溶液中5~10分鐘，取出于100~120℃烘干，浸泡與烘干循環(huán)3~5次；

（4）鈀納米溶膠活化：將硅烷偶聯(lián)劑自組裝改性處理過的亞麻布置于鈀納米溶膠溶液中3~5小時(shí)，取出、洗凈；

（5）化學(xué)鍍鎳：將鈀納米溶膠活化處理過的亞麻布浸泡在鎳化學(xué)鍍液中，于30~60℃化學(xué)鍍1～2小時(shí)，取出洗凈，烘干，制得磁性亞麻基層狀復(fù)合屏蔽材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于步驟（1）中所述堿溶液的配方是溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)為：氫氧化鈉的濃度為2~4g/L，磷酸鈉的濃度為4~8g/L，碳酸鈉的濃度為2~4g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的吡咯—乙醇溶液的溶質(zhì)為吡咯單體，溶劑為無水乙醇，吡咯溶液的摩爾濃度為0.5~1.0mol/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的氧化劑溶液的溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)為氯化鐵的濃度為5~20g/L，對(duì)甲苯磺酸鈉的濃度為2~5g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑溶液的溶質(zhì)為3-氨基丙基三甲氧基硅烷，溶劑為丙酮，改性溶液的質(zhì)量濃度為0.1%~1%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于步驟（4）中所述的鈀納米溶膠溶液的配方溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)為氯化鈀的濃度為3~5g/L，酒石酸鉀鈉的濃度為10~15g/L，鹽酸的濃度為3~5g/L，硼氫化鈉的濃度為3~5g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀復(fù)合屏蔽織物的制備方法，其特征在于步驟（5）中所述的鎳化學(xué)鍍液的配方是溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)分別為：硫酸鎳的濃度為15~25g/L；焦磷酸鈉的濃度15~25g/L；氨水的濃度為5~15g/L；多聚磷酸的濃度為3~5g/L；二甲氨基硼烷的濃度為3~5g/L。