[發明專利]真空鍍膜前處理加工方法

有效

• 申請號: 201610003478.9
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105586567B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 徐金根;郝立鵬
• 申請（專利權）人: 科森科技東臺有限公司
• 主分類號: C23C14/02
• 分類號: C23C14/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯瀟瀟

本發明公開了一種真空鍍膜前處理加工方法，包括：a、高亮鏡面在精拋后通過超聲波除膠處理；b、對步驟a中除膠處理后的高亮度鏡面進行超聲波除蠟處理；c、對步驟b中除蠟處理后的高亮度鏡面進行表面活化處理；d、對步驟c中表面活化處理后的高亮度鏡面進行超聲波調和處理；e、對步驟d中調和處理后的高亮度鏡面進行超聲波除油處理；f、對步驟e中除油處理后的高亮度鏡面進行超聲波中和處理；g、對步驟f中中和處理后的高亮度鏡面采用純水進行漂洗；h、對步驟g中漂洗后的高亮度鏡面進行烘干處理；該能夠有效去除精拋后產生的納米氧化膜，工序簡單，有利于后續物理氣相沉積處理。

技術領域

本發明涉及拋光技術領域，尤其涉及一種真空鍍膜前處理加工方法。

背景技術

在金屬表面處理高亮鏡面精拋后會存在納米氧化膜，如運用在物理氣相沉積技術中，這種納米氧化膜會給物理氣相沉積的膜層結合力造成很大的影響，甚至會直接導致脫落，存在極大的弊端。

發明內容

本發明的目的在于提出一種真空鍍膜前處理加工方法，能夠有效去除精拋后產生的納米氧化膜，工序簡單，有利于后續物理氣相沉積處理。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

真空鍍膜前處理加工方法，包括如下步驟：

a、除膠超聲：高亮鏡面在精拋后通過超聲波除膠處理；

b、除臘超聲：對步驟a中除膠處理后的高亮度鏡面進行超聲波除蠟處理；

c、表面活化：對步驟b中除蠟處理后的高亮度鏡面進行表面活化處理；

d、調和超聲：對步驟c中表面活化處理后的高亮度鏡面進行超聲波調和處理；

e、除油超聲：對步驟d中調和處理后的高亮度鏡面進行超聲波除油處理；

f、中和超聲：對步驟e中除油處理后的高亮度鏡面進行超聲波中和處理；

g、純水漂洗：對步驟f中中和處理后的高亮度鏡面采用純水進行漂洗；

h、烘干：對步驟g中漂洗后的高亮度鏡面進行烘干處理。

作為一種優選，在步驟a和步驟b之間、步驟b與步驟c之間、步驟c與步驟d之間、步驟d與步驟e之間、步驟e與步驟f之間、步驟f與步驟g之間均包括：

噴淋：對前一步驟中處理后的高亮度鏡面進行噴淋處理，噴淋的補水量為5L/min。

作為一種優選，步驟a中采用的環境參數如下：

超聲波為4A；藥水為中性除膠劑；藥水濃度為8％～10％；藥水補水量為3.5L/24H；溫度為30±2℃；時間240±10S；藥水更換周期14天；優選的，藥水濃度可以為8％、8.5％、9％、9.5％、10％；溫度可以為28℃、29℃、30℃、31℃、32℃；時間可以為230S、235S、240S、245S、250S；

優選的，所述中性除膠劑，按重量份計，包含以下原料：

20～35份的2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇、10～20份的烷基酚聚氧乙烯醚、5～10份的2甲基2氨基丙醇、25～35份的丙二醇單乙醚。

其中，2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇可以為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；烷基酚聚氧乙烯醚可以為10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份20份；2甲基2氨基丙醇可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份；丙二醇單乙醚可以為25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份。

作為一種優選，步驟b中采用的環境參數如下：