[發(fā)明專利]真空鍍膜前處理加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610003478.9 | 申請日: | 2016-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN105586567B | 公開(公告)日: | 2019-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐金根;郝立鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 科森科技東臺有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/02 | 分類號: | C23C14/02 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟;侯瀟瀟 |
| 地址: | 224200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空鍍膜 處理 加工 方法 | ||
1.真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,包括如下步驟:
a、除膠超聲:高亮鏡面在精拋后通過超聲波除膠處理;
b、除臘超聲:對步驟a中除膠處理后的高亮度鏡面進行超聲波除蠟處理;
c、表面活化:對步驟b中除蠟處理后的高亮度鏡面進行表面活化處理;
d、調(diào)和超聲:對步驟c中表面活化處理后的高亮度鏡面進行超聲波調(diào)和處理;
e、除油超聲:對步驟d中調(diào)和處理后的高亮度鏡面進行超聲波除油處理;
f、中和超聲:對步驟e中除油處理后的高亮度鏡面進行超聲波中和處理;
g、純水漂洗:對步驟f中中和處理后的高亮度鏡面采用純水進行漂洗;
h、烘干:對步驟g中漂洗后的高亮度鏡面進行烘干處理;
步驟c中采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;藥水分別為KMnO4、NaOH;濃度分別為100±10g/L、20±5g/L;藥水補水量分別為2kg /24h 、0.6kg /24h ;溫度為50±2℃;時間240±10s ;藥水更換周期14天;
步驟a中采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;藥水為中性除膠劑;藥水濃度為8%~10%;藥水補水量為3.5L/24h ;溫度為30±2℃;時間240±10s ;藥水更換周期14天;
所述中性除膠劑,按重量份計,包含以下原料:
20~35份的2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇、10~20份的烷基酚聚氧乙烯醚、5~10份的2甲基2氨基丙醇、25~35份的丙二醇單乙醚;
步驟b中采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;藥水為弱堿性除蠟劑;藥水濃度為8%~10%;藥水補水量為3L/24h ;溫度為75±2℃;時間240±10s ;藥水更換周期14天;
所述弱堿性除蠟劑,按重量份計,包含以下原料:
20~30份的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、10~20份的嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚、25~30份的椰油酸二乙醇酰胺、10~15份的有機分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,在步驟a和步驟b之間、步驟b與步驟c之間、步驟c與步驟d之間、步驟d與步驟e之間、步驟e與步驟f之間、步驟f與步驟g之間均包括:
噴淋:對前一步驟中處理后的高亮度鏡面進行噴淋處理,噴淋的補水量為5L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,步驟d中采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;藥水為H2C2O4;藥水濃度為50±10g/L;藥水補水量為0.3kg /h ;溫度為常溫;時間240±10s ;藥水更換周期14天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,步驟e中采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;藥水為堿性除油劑;藥水濃度為4%~5%;藥水補水量為3L/24h ;溫度為55±2℃;時間240±10s ;藥水更換周期14天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,所述堿性除油劑,按重量份計,包含以下原料:
10~35份的烷基酚聚氧乙烯醚、10~20份的椰油酸醇胺、3~5份的助洗劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,步驟f中采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;藥水為弱酸性中和劑;藥水濃度為4%~5%;藥水補水量為3L/24h ;溫度為常溫;時間240±10s ;藥水更換周期14天。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,所述弱酸性中和劑,按重量份計,包含以下原料:
12~18份的檸檬酸、6~14份的緩沖劑、8~10份的草酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,步驟g中的漂洗包括兩次鼓泡漂洗、兩次超聲波漂洗、兩次漂洗和一次慢拉漂洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空鍍膜前處理加工方法,其特征在于,
鼓泡漂洗采用的環(huán)境參數(shù)如下:
補水量為10L/min;溫度為55±2℃;時間240±10s ;EDI純水更換周期1天;
超聲波漂洗采用的環(huán)境參數(shù)如下:
超聲波為4A;補水量為10L/min;溫度為60±2℃;時間240±10s ;EDI純水更換周期1天;
第一次漂洗采用的環(huán)境參數(shù)如下:
補水量為10L/min;溫度為60±2℃;時間240±10s ;EDI純水更換周期1天;
第二次漂洗采用的環(huán)境參數(shù)如下:
補水量為10L/min;溫度為70±2℃;時間240±10s ;EDI純水更換周期1天;
慢拉漂洗采用的環(huán)境參數(shù)如下:
補水量為10L/min;溫度為80±2℃;時間240±10s ;EDI純水更換周期1天。
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C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
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C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
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