[發明專利]一種SAPO-34/ZSM-12復合分子篩及其合成方法有效
| 申請號: | 201610003077.3 | 申請日: | 2016-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN106946266B | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 范峰;凌鳳香;王少軍;張會成;楊春雁 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C01B39/00 | 分類號: | C01B39/00 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 sapo 34 zsm 12 復合 分子篩 及其 合成 方法 | ||
1.一種SAPO-34/ZSM-12復合分子篩,所述復合分子篩同時具有ZSM-12分子篩晶相和SAPO-34分子篩晶相,所述復合分子篩中的ZSM-12分子篩與SAPO-34分子篩的重量比為1:0.2~2,所述ZSM-12分子篩的氧化物硅鋁摩爾比為9~22,復合分子篩的比表面積260~800m2/g;復合分子篩的總酸量0.2~0.7 mmol/g。
2.按照權利要求1所述的SAPO-34/ZSM-12復合分子篩,其特征在于:所述ZSM-12分子篩的氧化物硅鋁摩爾比為10~20。
3.如權利要求1或2所述的SAPO-34/ZSM-12復合分子篩的合成方法,包括以下步驟:
(1)將硝酸鋁在450~700℃下焙燒1~5h,得到氧化鋁;
(2)將無機堿、硅源、鋁源、水和模板劑MTEA按照摩爾比1~8Na2O:25~55SiO2:A12O3:600~2000H2O:2~25MTEA的比例混合,攪拌均勻后得到硅鋁凝膠,然后裝入反應器中于140~220℃下晶化2~20h;
(3)將步驟(1)得到的氧化鋁和步驟(2)得到的反應物混合,并加入第二模板劑和水,攪拌均勻后在80~150℃下蒸發掉一定量的水,然后裝入反應器中,在140~220℃下晶化24~130h,依次經分離、洗滌和干燥得到ZSM-12分子篩;
(4)將磷源、硅源、鋁源、水和模板劑M按照摩爾配比0.2~1.8P:0.15~1.8SiO2:A12O3:15~120H2O:0.4~1.7M的比例混合均勻,然后加入步驟(3)得到的ZSM-12分子篩,于150~240℃下晶化15~100h,最后經分離、洗滌、干燥和焙燒,得到SAPO-34/ ZSM-12復合分子篩。
4.按照權利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的焙燒溫度為500~600℃,焙燒時間為1.5~4h。
5.按照權利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的無機堿是NaOH、KOH、LiOH中的一種或多種;鋁源是鋁酸鈉、硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的一種或多種;硅源是白碳黑、硅膠、硅溶膠或水玻璃中的一種或多種;模板劑為甲基三乙基氯化銨(MTEA)。
6.按照權利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的無機堿、硅源、鋁源、水和模板劑MTEA的摩爾配比為1.5~7Na2O:30~50SiO2:A12O3:800~1800H2O:4~20 MTEA。
7.按照權利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述晶化為在170~200℃下晶化3~16h。
8.按照權利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(3)中所述的氧化鋁與步驟(2)中所述硅源的摩爾比為15~1SiO2:A12O3。
9.按照權利要求3或8所述的方法,其特征在于:步驟(3)中所述的氧化鋁與步驟(2)中所述硅源的摩爾比為 10~2SiO2:A12O3。
10.按照權利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(3)中所述第二模板劑為四乙基溴化銨、四乙基氯化銨,所述第二模板劑與步驟(2)中的模板劑的摩爾比為0.5~2。
11.按照權利要求3或10所述的方法,其特征在于:步驟(3)中所述第二模板劑為四乙基溴化銨、四乙基氯化銨,所述第二模板劑與步驟(2)中的模板劑的摩爾比為0.8~1.5。
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