[發(fā)明專利]一種催化裂化反應再生方法和裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610002678.2 | 申請日： | 2016-01-06 |
| 公開（公告）號： | CN105505441B | 公開（公告）日： | 2018-08-21 |
| 發(fā)明（設計）人： | 石寶珍 | 申請（專利權(quán)）人： | 石寶珍 |
| 主分類號： | C10G11/10 | 分類號： | C10G11/10;B01J8/06;B01J38/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266400 山東省青島市膠南市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 催化裂化 反應 再生 方法 裝置 | ||
一種催化裂化反應再生方法，用于石油烴類原料催化反應過程；其特征在于，再生器本身分成燒焦氣體預熱區(qū)、第一再生區(qū)、第二再生區(qū)和氣固分離區(qū)；燒焦氣體在再生器內(nèi)直接與再生劑混合換熱實現(xiàn)預熱，使燒焦過程生成的NOx減少；燒焦氣體同時使再生劑冷卻，使反應器的劑油比增加，改善反應的產(chǎn)品分布；同時為反應器提供另外的低溫催化劑，該低溫催化劑可以是待生劑或降溫的再生劑，進一步優(yōu)化反應器條件，控制產(chǎn)品分布。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種化工領域氣固相催化反應技術(shù)，特別是涉及一種用于石油烴催化反應再生方法。
背景技術(shù)
石油烴催化裂化反應是原油的二次加工工藝，由原料反應和催化劑再生反應兩個反應過程組成。原料反應過程一般生成進料量5.5％～10.0％的焦炭，這些焦炭附著在催化劑表面，堵塞催化劑微孔，必須循環(huán)燒焦使催化劑恢復活性。原料催化反應和催化劑再生反應都是重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。
原料反應決定目的產(chǎn)品，但在裝置投資、操作能耗、裝置維護費用方面，催化劑再生過程占有主要地位。
已有比較典型的催化劑再生技術(shù)包括兩段再生，逆流兩段再生技術(shù)。尤其是UOP公司和中石化北京設計院開發(fā)的逆流兩段再生技術(shù)體現(xiàn)了較高的效率。UOP公司和Ashland公司在US4299687中公開了其聯(lián)合開發(fā)的兩段逆流再生反應再生技術(shù)，CN 97121795.5公開了一種重油流化催化轉(zhuǎn)化重疊式兩段再生技術(shù)。
已有技術(shù)催化劑再生過程僅關(guān)注焦炭燃燒反應。但焦炭和燒焦氣體接觸反應過程中氮氣會生成氮氧化物(NOx)。隨著環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)方案采用建設煙氣脫硝裝置控制NOx的排放，增加投資、能耗和操作費用，影響經(jīng)濟效益。在燒焦過程中直接降低燃燒反應過程NOx生成的技術(shù)是更好的途徑。
已有技術(shù)中，催化劑再生(燒焦)反應過程中從壓縮機來的190℃左右的燒焦氣體(一般為空氣)直接參與催化劑焦炭燒焦反應。提高焦炭燃燒的燒焦氣體溫度，降低燃燒區(qū)的溫度尤其是局部“高溫”都能有效的減少NOx生成。
在再生器設置再生劑冷卻器的催化裂化過程中，已有技術(shù)中再生劑冷卻器產(chǎn)生的低溫再生劑返回了燒焦反應區(qū)，會降低燒焦反應的溫度，影響燒焦反應速度，也就降低了燒焦反應效率；往往需要加大再生劑的循環(huán)量彌補再生區(qū)溫度。但循環(huán)回的再生劑含碳量很低，又會降低燃燒反應區(qū)焦炭的含量，同時也增加了催化劑循環(huán)輸送的能耗。
在石油烴催化裂化反應過程中，催化劑是核心問題，但反應過程中反應器內(nèi)催化劑的性能和未反應前催化劑的性能是不同的。以烴類化合物催化裂化反應為例，反應過程中催化劑會因生焦、堿性成分和金屬污染、鈍化，使實際反應過程中催化劑的性能逐漸變差，反應器內(nèi)，尤其是管式反應器內(nèi)各部位催化劑的性能是不同的，起到的催化作用效率也不同。另外反應過程中催化劑的活性、反應劑油比或空速、反應原料和催化劑的溫度及溫度差等反應條件都是影響原料反應結(jié)果的重要因素，這些條件的改變和控制都會改變反應結(jié)果。
石油烴催化裂化以碳數(shù)大于C3的組分為主要目的產(chǎn)品，C2及以下的小分子產(chǎn)品主要是熱裂化的產(chǎn)物。強化催化裂化反應，減少熱裂化反應是催化裂化過程一直追求的目標。在催化裂化反應過程中反應條件的選擇和控制直接關(guān)系到反應轉(zhuǎn)化率和反應產(chǎn)品的選擇性?，F(xiàn)行優(yōu)化反應系統(tǒng)操作的技術(shù)很多，以石油烴原料催化轉(zhuǎn)化反應為例，干氣預提升技術(shù)、采用改變原料注入點和注入介質(zhì)的混合溫度控制技術(shù)、出口區(qū)快速分離技術(shù)、急冷終止反應技術(shù)等都對反應結(jié)果影響明顯，已在工業(yè)上得到較好應用。反應過程中催化劑性能的改進和控制也是至關(guān)重要的。
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