[發(fā)明專利]一種介質冷燙膜及制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610000824.8
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105667113A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 何毅松
• 申請（專利權）人: 紹興億龍激光材料有限公司
• 主分類號: B41M5/06
• 分類號: B41M5/06;B41M5/08;B41M5/025;B05D7/04;C23C14/06
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本發(fā)明涉及復合膜，尤其涉及一種介質冷燙膜及制作工藝。

背景技術

冷燙是指在常溫條件下，通過黏合劑將需要燙印的圖文粘貼到承印物表面。其實現方式是直接利用原有膠印機的兩個機組，一組印刷膠層，一組轉移金屬燙印箔。冷燙燙印速度快，效率高；一次走紙完成印刷和金屬箔轉印數碼印刷，套準精度高；冷燙版材的分辨力可以達到膠印印版的分辨力，可以燙印精細的圖文；在常溫下進行，無須加熱，可以在對溫度敏感的材料表面燙印；節(jié)省能源。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種介質冷燙膜及制作工藝，具有容易從PET原膜脫離并與基材的結合力好，且透明度高的特點。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案是：一種介質冷燙膜，包括PET原膜，所述PET原膜上涂有離型層，所述離型層上涂有著色層，所述著色層上涂有硫化鋅涂層，所述硫化鋅涂層上涂有背膠層。

一種介質冷燙膜的配方，包括PET原膜、離型層、著色層、硫化鋅涂層和背膠層，所述離型層采用丁酮和甲苯溶液混合并將添加劑溶解于加熱保溫的混合溶液中循環(huán)混合制成，所述著色層采用丁酮、乙酯作為著色溶劑將著色樹脂分散均勻制成。

一種介質冷燙膜的制作工藝，包括以下步驟：

在PET薄膜之上涂布離型層，在離型層之上涂布著色層，著色層上涂布硫化鋅涂層，接著涂布背膠，最后分切制成成品；

涂離型層：使用200線冷燙膜專用電雕輥，加熱循環(huán)設定50-60℃，保證料槽溫度42±1℃度(每半小時測量一次)，出料口使用過濾網，新料加入后必須循環(huán)10分鐘后使用，保證攪拌葉以上有20公分溶液（約30公斤），每卷停機時用丁酮擦洗刮刀；

涂著色層：粘度18±1秒，滴加時使用丁酮，循環(huán)料固含量控制21±0.5%，出料時要用過濾網，料槽中使用消泡袋，每卷結束用丁酮擦洗刮刀，涂布干量控制在1.30±0.05g/m²；

模壓：素面版，涂布面無版縫模壓控制溫度T1=165-170，T2=168-172，V=38-45，放卷張力7.4*10N,收卷張力6.6*10N，模壓后需用拉伸膜包好，橫向收縮控制在3mm以內；

鍍硫化鋅涂層：接著涂硫化鋅涂層；要求真空度（2.0-4.0）×10⁰Pa，車速130-150m/min，電流（0.2-0.4）KA，過程中不得隨意變動車速。注意：收卷不能收得太緊，保證收卷平整性。鍍完后5小時內倒卷。

涂背膠：復卷后48小時內涂背膠，出料時使用過濾網，料槽中使用消泡袋，粘度控制17±1秒，滴加時使用乙酯，循環(huán)料固含量控制15±0.5％，涂布頭溫度控制在20℃≤溫度≤30℃，濕度控制在40%RH≤濕度≤60%RH；

分切：背膠后48小時內復卷分切，檢查薄膜質量，并兩邊分切，分切成470±1mm，3英寸卷芯，涂層面朝內收卷,5000m/卷，收卷張力小于6kg，接頭間大于500米，剝離力均值標準0.012-0.045N/mm，按卷狀產品要求包裝。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過包括PET原膜，所述PET原膜上涂有離型層，所述離型層上涂有著色層，所述著色層上涂有硫化鋅涂層，所述硫化鋅層上涂有保護層。涂有硫化鋅涂層從而使冷燙膜具有較好透明度，從而使視覺效果更好，所述離型層可方便著色層從PET原膜上脫離，所述保護層方便冷燙膜的圖案部分轉移到基材上，并與基材的結合力更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示一種介質冷燙膜，包括PET原膜1，所述PET原膜1上涂有離型層２，所述離型層２上涂有著色層３，所述著色層３上涂有硫化鋅涂層４，所述硫化鋅涂層４上涂有背膠層５。

一種介質冷燙膜的配方，包括PET原膜1、離型層２、著色層３、硫化鋅涂層４和背膠層5，所述離型層2采用丁酮和甲苯溶液混合并將添加劑溶解于加熱保溫的混合溶液中循環(huán)混合制成，所述著色層采用丁酮、乙酯作為著色溶劑將著色樹脂分散均勻制成。

一種介質冷燙膜的制作工藝，包括以下步驟：在PET薄膜之上涂布離型層，在離型層之上涂布著色層，著色層上涂布硫化鋅涂層，接著涂布背膠，最后分切制成成品；