[發(fā)明專利]薄型熱管及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580081005.4
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN107835926A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車浚先;金炳鎬;崔有鎮(zhèn)
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社INNOTM
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;B21D13/06;B21C23/08
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11467
• 代理人: 周蕾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種薄型熱管及其制造方法。具體講，就是涉及一種具有不能通過擠壓或者拉拔制造的薄厚度的薄型熱管及其制造方法。

特別是，涉及一種薄型熱管制造方法及通過此方法制造的熱管以及薄型熱管外殼(housing)的制造方法，即使形成為薄型也能夠最大限度地抑制在表面產(chǎn)生波形皺紋。

背景技術(shù)

一般來說，與銀、銅、鋁等高導(dǎo)熱性金屬相比，熱管的導(dǎo)熱性要高出幾十倍到幾百倍。因此，熱管的適用范圍非常廣泛，它作為一種熱傳遞裝置，可用于對計算機的CPU等特定位置的發(fā)熱部進(jìn)行冷卻或者對排氣熱進(jìn)行回收時以及對地?zé)峄蛱枱徇M(jìn)行收集等諸多領(lǐng)域。

另外，熱管采用如不銹鋼、銅、鋁的金屬等氣密性固體制作，制造成管狀封閉空間即外殼，內(nèi)部裝有工作流體(Working Fluid)。由此，如果對外殼一側(cè)加熱，工作流體就會在該加熱部的內(nèi)部空間內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽就會迅速向未加熱的另一側(cè)移動并冷凝，從而起到使加熱部(蒸發(fā)部)的熱以潛熱(latent heat)形態(tài)向冷凝部傳遞的作用。在這種情況下，冷凝的液體通過配置在外殼內(nèi)部的吸液芯(wick)構(gòu)造物的毛細(xì)管力重新返回加熱部。之后，再無限重復(fù)上述熱傳遞循環(huán)，從而使加熱部的熱量持續(xù)向冷凝部移動。

不過，這種熱管隨著最近作為其適用對象的計算機或者筆記本電腦等各種電子產(chǎn)品向小型化或薄型化的趨勢，被要求熱管本身也要實現(xiàn)小型化、薄型化。

但是，對于通常廣泛生產(chǎn)的板狀熱管來說，制造板狀外殼時采用的是拉拔或者擠壓加工，由于其加工精度存在一定的局限，因此外殼的薄型化會受到一定尺寸限制。即，在想要通過拉拔或擠壓制造薄型的板狀熱管的情況下，通過拉拔或擠壓加工成型的外殼因受拉拔或擠壓加工的加工精度的局限，內(nèi)部的吸液芯結(jié)構(gòu)就會被碾碎或者產(chǎn)生歪曲，以致其不能產(chǎn)生毛細(xì)管力，因而無法正常適用于熱管的制造。

另外，如圖1的上側(cè)所示，在保持加工精度的范圍內(nèi)通過拉拔或擠壓加工制作后，試圖將熱管101壓延成薄型狀態(tài)。但是，在這種情況下，如圖1的下側(cè)所示，由于隔壁115存在屈服強度(yield strength)，外殼103的隔壁115所處部位與其它部位會在平板體111上產(chǎn)生壓縮偏差，由此會導(dǎo)致平板體111整體上產(chǎn)生波形皺紋。因此，利用該外殼103制作的熱管101在用于產(chǎn)品時，增加了熱源與接觸部的熱阻，從而導(dǎo)致發(fā)熱性能顯著降低。

另外，上下平板體111上彼此相向設(shè)置的吸液芯105呈上下并排配置。因此，如圖1的下側(cè)所示，在進(jìn)行壓延時，上側(cè)的凸起121與下側(cè)的凸起121彼此靠近，同時上側(cè)的凹槽123與下側(cè)的凹槽123反而相互遠(yuǎn)離。因此，在外殼103的橫截面積一定的前提下，上側(cè)凹槽123與下側(cè)凹槽123之間的間隔就太寬。由此，當(dāng)脫氣時，沸騰的工作流體就會以液態(tài)的團狀形式流失。由此，工作流體的流失量就會增大，從而會導(dǎo)致熱管生產(chǎn)效率降低。另外，如圖1的下側(cè)所示，外殼103長度方向的橫截面積因壓曲產(chǎn)生變形而減少，由此導(dǎo)致熱管101的性能下降。同時，上側(cè)凸起121與下側(cè)凸起121之間的間隔太窄，由此增大了對工作流體流動的阻力，從而導(dǎo)致熱管的散熱性能下降。

發(fā)明內(nèi)容

所要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明就是為解決上述問題而研發(fā)的。本發(fā)明的目的在于，提供一種薄型熱管及其制造方法，可以將因受加工精度的局限而無法通過拉拔或者擠壓加工成型的厚度很薄的薄型熱管通過擠壓進(jìn)行加工，從而適應(yīng)最近電子產(chǎn)品的薄型化趁勢，既能夠?qū)⒑穸戎谱鞯米銐虮。帜軌虼_保散熱性能或者生產(chǎn)效率不下降。

解決技術(shù)問題的方法

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的薄型熱管制造方法，包括：制造薄型的中空型外殼的外殼制造步驟；將在所述外殼內(nèi)部運轉(zhuǎn)的工作流體向所述外殼注入的工作流體注入步驟；以及將注入所述工作流體的所述外殼的注入口密閉而密封的收尾步驟，其中，所述外殼制造步驟，包括：通過拉拔或者擠壓以可進(jìn)行塑性加工的厚度成型平板型中空管的1次成型步驟；及為縮減所述中空管的厚度而將所述中空管進(jìn)行壓榨成型薄型的所述外殼的2次成型步驟。

另外，本發(fā)明的薄型熱管用外殼的制造方法，包括：通過拉拔或者擠壓以能夠進(jìn)行塑性加工的厚度成型平板型中空管的1次成型步驟；及為縮減所述中空管的厚度而將所述中空管進(jìn)行壓榨成型薄型的所述外殼的2次成型步驟。