[發明專利]薄型熱管及其制造方法

在審

• 申請號: 201580081005.4
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN107835926A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 車浚先;金炳鎬;崔有鎮
• 申請（專利權）人: 株式會社INNOTM
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;B21D13/06;B21C23/08
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司11467
• 代理人: 周蕾

1.一種薄型熱管的制造方法，其特征在于，包括：

制造薄型的中空型外殼(3)的外殼制造步驟(S10)；

將在所述外殼(3)內部運轉的工作流體(F)向所述外殼(3)注入的工作流體注入步驟(S20)；以及

將注入所述工作流體(F)的所述外殼(3)注入口(9)密閉而進行密封的收尾步驟(S30)，其中，

所述外殼制造步驟(S10)，包括：通過拉拔或者擠壓而成型具備能夠進行塑性加工的厚度(T)的平板型的中空管(10)的1次成型步驟(S11)；及為縮減所述中空管(10)的厚度(T)而將所述中空管(10)進行壓榨而成型薄型的所述外殼(3)的2次成型步驟(S12)。

2.根據權利要求1所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述1次成型步驟(S11)中成型所述平板型的中空管(10)，中空管(10)由一對平板體(11)及一對側壁體(13)構成，其中，

一對平板體(11)，其為所述外殼(3)提供平面，

一對側壁體(13)，其寬度比所述平板體(11)的寬度更窄，連接所述平板體(11)兩側端，

并且由所述平板體(11)及所述側壁體(13)形成中空(S)。

3.根據權利要求2所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述 1次成型步驟(S11)，以所述側壁體(11)相對于所述平板體(11)構成傾斜的方式成型所述平板型的中空管(10)，所述側壁體(11)的屈服強度減弱，能夠順應通過所述 2次成型步驟(S12)向所述平板體(11)提供的加壓力而使所述側壁體(11) 彎曲變形。

4.根據權利要求3所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述 1次成型步驟(S11)，成型所述中空管(10)，以使所述側壁體(11)相對于所述平板體(11)構成40°～70°的傾角。

5.根據權利要求2所述的薄型熱管，其特征在于：

所述 1次成型步驟(S11)，將隔壁(15)與所述中空管(10)一起成型，所述隔壁(15)與連接于所述平板體(11)的所述側壁體(11)平行，對所述中空管(10)的所述中空(S)進行分割，從而在所述中空管(10)內部提供多個通道(17)。

6.根據權利要求5所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述 1次成型步驟(S11)，以所述隔壁(15)相對于所述平板體(11)構成傾斜的方式成型所述中空管(10)所述隔壁(15)的屈服強度減弱，所述隔壁(15)順應通過向所述中空管(10)提供的加壓力而彎曲變形。

7.根據權利要求6所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述1次成型步驟(S11)，成型所述中空管(10)，以使所述隔壁(11)相對于所述平板體(11)構成40°～70°的傾角。

8.根據權利要求1所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述1次成型步驟(S11)，將吸液芯(5)與所述中空管(10)一起成型，以確保引導在所述外殼(3)內部運轉的所述工作流體(F)在所述外殼(3)內部雙向流動，所述吸液芯位于以平板型成型的所述中空管(10)內面兩側，并由多個凸起(21)構成。

9.根據權利要求8所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述1次成型步驟(S11)，將所述吸液芯(5)與所述中空管(10)一起成型，以防止在所述外殼(3)內部通過所述吸液芯(5)分別沿雙向引導的所述工作流體(F)之間產生干擾，并以防止位于所述中空管(10)內面一側的所述吸液芯(5)及位于所述中空管(10)內面另一側的所述吸液芯(5)自由端側的端部彼此一致的方式將所述吸液芯(5)相向配置。

10.根據權利要求9所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述1次成型步驟(S11)，將所述吸液芯(5)與所述中空管(10)一起成型，所述吸液芯(5)自由端側的端部彼此交互。

11.根據權利要求1所述的薄型熱管的制造方法，其特征在于：

所述2次成型步驟(S12)，將所述中空管(10)通過壓延加工進行壓榨，使所述中空管(10)的厚度(T)縮減至薄型的厚度(t)。