[發明專利]粉煤灰分離和回收裝置

在審

• 申請號: 201580080929.2
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN107743420A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 金在寬;李炫東;樸錫云;洪晙碩;徐然錫
• 申請（專利權）人: 韓國電力公社
• 主分類號: B03C3/40
• 分類號: B03C3/40;B03C3/02
• 代理公司: 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙)31260
• 代理人: 成麗杰

技術領域

本發明涉及一種粉煤灰分離和回收裝置。更具體地說，本發明涉及一種用于分離和收集粗II類和細I類粉煤灰的不附加顆粒分離器的粉煤灰分離和回收裝置。

背景技術

粉煤灰分為細顆粒(I類粉煤灰)和粗顆粒(II類粉煤灰)，在生產高抗壓強度的混凝土時作為水泥替代品摻入。當被稱作粗顆粒的II類粉煤灰用作預拌混凝土摻合料時，II類粉煤灰的水泥替代率(混合率)變化范圍為10％至15％，混凝土的初始抗壓強度為混凝土使用時的抗壓強度的80％至90％，然而，當收集使用I類粉煤灰時，水泥替代率(混合率)變化范圍為20％至30％，使得即使當I類粉煤灰應用于現有的不作改變的預拌混凝土市場時，粉煤灰的回收率提高兩倍或兩倍以上；在收集由高濃度稀土組成的細粉煤灰顆粒作為提取稀土的礦床的情況下，與利用現有的巖石礦床提取稀土的工藝相比，開采、破碎、運輸、粉碎和處置廢物的成本降低，因此工業競爭力很高。此外，當I類粉煤灰和II類粉煤灰被分離和收集時，其銷售價格增加了兩倍以上。

圖1是描述從粉煤灰中分離和收集粗粉煤灰顆粒和細粉煤灰顆粒的現有工藝的流程圖。

參考圖1，照慣例，靜電除塵器2收集燃煤發電廠的鍋爐1產生的粉煤灰，然后將其精制的潔凈氣體送往濕式廢氣脫硫工藝，排放的粉煤灰被收集并儲存在粉煤灰料斗3中。

靜電除塵器2是一種顆粒沉淀電極和放電電極在除塵器中以大約10英寸的距離垂直排列的裝置，在其中廢氣流量變化范圍為1至2m/s，且流量分布均勻；靜電除塵器2通過施加變化范圍大約從30至70kv的直流電壓，使電極產生電暈放電。當電暈放電發生后，當含有顆粒的廢氣通過電場時，顆粒在放電電極周圍的電場中由于電暈放電引起的氣體分子碰撞而電離，帶上負電荷(-)，并被誘導和聚集在為正電極的顆粒沉淀電極中，氣體離子帶電顆粒向顆粒沉淀電極板移動的速度與電場強度E的平方和粒子直徑的d成正比。當電荷消失時，帶有負離子并由顆粒沉淀電極收集的粒子下落并在除塵器的料斗中堆積，并通過氣流轉移到顆粒儲存料斗中。利用這種靜電除塵器的原理，可以在燃煤發電廠等地收集粉煤灰。

同時，由于一般使用的靜電除塵器2是由粗顆粒沉淀部到具有相同的沉淀部類型的第六部分(線框式放電電極和平板式顆粒沉淀電極)組成，輸送所收集的粉煤灰的料斗安裝在沉淀部下方，所述料斗通過一根管道連接，通過向儲存粉煤灰的料斗3中注入空氣將粉煤灰輸送到儲存粉煤灰的料斗3中，靜電除塵器2僅用于收集粉煤灰。

然后，將儲存在料斗3中的粉煤灰轉移到位于發電廠外的精煉廠4，并根據其大小將其分為粗粉煤灰顆粒和細粉煤灰顆粒。粗顆粒從精煉廠4的下部排放，而排放的粗粉煤灰顆粒則由粗顆粒運輸車7供應給預拌混凝土廠，或因第II類粉煤灰未燃碳含量高而不可用的情況下排放至堆填區。同時，根據精煉廠4內各顆粒的大小將細粉煤灰顆粒分離出來，收集到反濾器5中，儲存在細顆粒儲存料斗6中，通過細粉煤灰顆粒運輸車8提供給混凝土混合廠。

由于這種傳統工藝有一個缺點，就是需要安裝和操作另外的粉煤灰精煉廠(根據其大小的顆粒分離工藝)，才能從燃煤發電廠產生的粉煤灰中收集I類粉煤灰，即細顆粒，因此需要設計一種經濟的工藝，直接從燃煤發電廠中分離和收集細顆粒和粗顆粒。

KR 2003-0090968A，KR 2012-0122040A等都是相關的技術。

發明內容

技術問題

本發明一方面在于提供一種粉煤灰分離和回收裝置，其不需要一個單獨的粉煤灰精煉廠來基于粉煤灰顆粒大小等來分離顆粒。

本發明的另一方面在于提供一種能夠分離和收集細度為4500cm2/g或以上的I類細粉煤灰的裝置，使I類粉煤灰在預拌混凝土摻合料中的混合比增加兩倍或兩倍以上，并且當I類細粉煤灰顆粒在預拌混凝土摻合料中使用時，使混凝土抗壓強度增加三倍或三倍以上。

本發明的又一方面在于提供一種粉煤灰分離和回收裝置，在該裝置中安裝有粗顆粒沉淀部的排放管道，以與收集料斗的排放管道分離，從而優化操作條件。

本發明的又一方面在于提供一種粉煤灰分離和回收裝置，通過分離和收集I類粉煤灰和II類粉煤灰，實現混凝土摻合料市場的擴大、原料費用的減少、粉煤灰回收率和銷售量的提高。

本發明的上述所有目的和其他目的均可通過本發明的下述描述實現。

技術方案