[發明專利]合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201580070798.X
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN107109609B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 武田玄太郎;三宅勝;牧水洋一;鈴木善繼
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C21D1/74;C21D1/76;C21D9/56;C23C2/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;青煒

本發明提供一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，即使在對含有0.2質量％以上的Si的鋼帶施加合金化熱浸鍍鋅的情況下，也能夠得到鍍層粘附性較高的較為良好的鍍層外觀，并且能夠通過降低合金化溫度從而抑制拉伸強度的降低。在本發明中，向退火爐的均熱帶供給加濕氣體與干燥氣體的混合氣體以及干燥氣體。從均熱帶的下半部的位置適時地供給混合氣體，另一方面，從均熱帶的上部爐底輥附近適時地供給干燥氣體，并且從與上部爐底輥相比位于更靠近上方的氣體排出口適時地排出爐內氣體，由此將均熱帶內的至少最上部的露點控制為?20℃以上且0℃以下。

技術領域

本發明涉及一種使用連續熱浸鍍鋅裝置的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，上述連續熱浸鍍鋅裝置具有：依次并置有加熱帶、均熱帶以及冷卻帶的退火爐；與上述冷卻帶鄰接的熱浸鍍鋅設備；以及與該熱浸鍍鋅設備鄰接的合金化設備。

背景技術

近年，在汽車、家電、建材等領域中，有助于構造物的輕型化等的高張力鋼板(高強度鋼材)的需要正在提高。可知作為高強度鋼材，能夠制造例如由于鋼中含有Si而擴孔性良好的鋼板、由于含有Si、Al而易于形成殘余奧氏體且韌性良好的鋼板。

然而，在以大量含有Si(特別是0.2質量％以上)的高張力鋼板為母材，制造合金化熱浸鍍鋅鋼板的情況下，存在以下的問題。在還原氣氛或者非氧化性氣氛中以600～900℃左右的溫度對作為母材的鋼板進行加熱退火后，對該鋼板進行熱浸鍍鋅處理，進而對鍍鋅進行加熱合金化，由此制造合金化熱浸鍍鋅鋼板。

這里，鋼中的Si為易氧化性元素，在通常所使用的還原氣氛或者非氧化性氣氛中，也可選擇性氧化，在鋼板的表面進行濃化，形成氧化物。該氧化物使電鍍處理時的與熔融鋅的浸潤性降低，產生漏鍍。因此，伴隨著鋼中Si濃度的增加，浸潤性急劇降低，經常產生漏鍍。另外，即使在沒有達到漏鍍的情況下，也存在鍍層粘附性劣化的問題。并且，若鋼中的Si被選擇性氧化，在鋼板的表面進行濃化，則在熱浸鍍鋅后的合金化過程中，也存在產生明顯的合金化延遲而明顯妨礙生產性的問題。

對于這樣的問題，例如，專利文獻1記載了如下方法：使用直接烘烤型加熱爐(DFF)，使鋼板的表面暫時氧化后，在還原氣氛下對鋼板進行退火，從而使Si內部氧化，抑制Si在鋼板的表面濃化，提高熱浸鍍鋅的浸潤性以及粘附性。記載了對于加熱后的還原退火以常用方法(露點-30～-40℃)即可。

專利文獻2記載了如下技術：在使用依次具有加熱帶前段、加熱帶后段、保溫帶以及冷卻帶的退火爐與熱浸鍍槽的連續退火熱浸鍍方法中，以使鋼板溫度至少處于300℃以上的區域的鋼板的加熱或者保溫形成為間接加熱，使各帶的爐內氣氛形成為氫氣1～10體積％、剩余部分由氮氣以及不可避免的雜質構成的氣氛，在上述加熱帶前段使加熱中的鋼板到達溫度形成為550℃以上且750℃以下并且使露點形成為不足-25℃，接下來使上述加熱帶后段以及上述保溫帶的露點形成為-30℃以上且0℃以下，使上述冷卻帶的露點形成為不足-25℃，在此條件下進行退火，從而使Si內部氧化，抑制Si在鋼板的表面濃化。另外，也記載了對氮氣與氫氣的混合氣體進行加濕并且導入到加熱帶后段以及/或者保溫帶。

專利文獻3記載了如下技術：對爐內氣體的露點進行測定，并且根據其測定值，使爐內氣體的供給以及排出的位置變化，從而將還原爐內氣體的露點控制為處于超過-30℃且0℃以下的范圍內，而抑制Si在鋼板的表面濃化。加熱爐為DFF(直接烘烤加熱爐)、NOF(無氧化爐)、輻射管類型的任一種即可，但由于利用輻射管類型能夠顯著地發現發明效果，因此優選。

專利文獻4記載了如下技術：利用精煉機使退火爐內的露點降低至-50℃以下，從而抑制Si、Mn的表面濃化。也記載了由于能夠在短時間內使退火爐內形成為穩定的低露點氣氛，因此不會產生粘著等麻煩。

專利文獻1:日本特開2010-202959號公報

專利文獻2:WO2007/043273號公報

專利文獻3:日本特開2009-209397號公報