[發(fā)明專利]合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580070798.X
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN107109609B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武田玄太郎;三宅勝;牧水洋一;鈴木善繼
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C21D1/74;C21D1/76;C21D9/56;C23C2/06
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;青煒

1.一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，

使用連續(xù)熱浸鍍鋅裝置，所述連續(xù)熱浸鍍鋅裝置具有：依次并置有包括直接烘烤型加熱爐在內(nèi)的加熱帶、均熱帶以及冷卻帶的退火爐；與所述冷卻帶鄰接的熱浸鍍鋅設(shè)備；以及與該熱浸鍍鋅設(shè)備鄰接的合金化設(shè)備，

所述合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法的特征在于，具有：

在所述退火爐的內(nèi)部，按照所述加熱帶、所述均熱帶以及所述冷卻帶的順序搬運鋼帶，對所述鋼帶進(jìn)行退火的工序；

使用所述熱浸鍍鋅設(shè)備，對從所述冷卻帶排出的鋼帶施加熱浸鍍鋅的工序；以及

使用所述合金化設(shè)備，對施加于所述鋼帶的鍍鋅進(jìn)行加熱合金化的工序，

向所述均熱帶供給的還原性氣體或者非氧化性氣體為混合氣體以及干燥氣體，所述混合氣體通過以規(guī)定的混合比例將被加濕裝置加濕后的氣體與未被所述加濕裝置加濕的氣體混合而獲得，所述干燥氣體未被所述加濕裝置加濕，

所述混合氣體從在所述均熱帶的高度方向的下部1/2的區(qū)域設(shè)置的至少一個混合氣體供給口向所述均熱帶內(nèi)被適時地供給，另一方面，

所述干燥氣體從在所述均熱帶的比上部爐底輥中心靠高度方向的下部2m的范圍設(shè)置的至少一個干燥氣體供給口向所述均熱帶內(nèi)被適時供給，并且經(jīng)由與所述上部爐底輥相比設(shè)置于更靠上方的至少一個氣體排出口將爐內(nèi)氣體從所述均熱帶適時地排出，由此，將所述均熱帶內(nèi)的至少相比上部爐底輥更靠近上部的露點控制為-20℃以上且0℃以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，

將經(jīng)由所述氣體排出口而被排出的爐內(nèi)氣體導(dǎo)入具有脫氧裝置以及除濕裝置的精煉機(jī)，去除該爐內(nèi)氣體中的氧以及水分，使其露點降低，而形成第二干燥氣體，將該第二干燥氣體作為從所述干燥氣體供給口向所述均熱帶內(nèi)適時地供給的所述干燥氣體而使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，

以所述均熱帶的高度方向的上部1/2的區(qū)域的露點與最下部的露點均為-20℃以上且0℃以下的方式，對所述混合氣體的供給進(jìn)行控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，

所述氣體排出口以及/或者所述干燥氣體供給口在相同的高度位置分別配置有多個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，

所述混合氣體供給口在兩個以上的不同高度位置分別配置有多個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，

所述直接烘烤型加熱爐具有氧化用燒嘴以及與該氧化用燒嘴相比位于鋼板移動方向下游的還原用燒嘴，將所述氧化用燒嘴的過量空氣系數(shù)形成為0.95以上且1.5以下，將所述還原用燒嘴的過量空氣系數(shù)形成為0.5以上且不足0.95。