[發明專利]表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201580070546.7
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN107109582B
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 金明守;姜己哲;金鐘鎬
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/34;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/58;C22C38/60;C21D8/02;C21D1/26;C23C2/06
• 代理公司: 11002 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 王朋飛;張晶<國際申請>=PCT/KR2

1.一種表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟：

提供鋼坯，所述鋼坯以重量％計包含C：0.1～0.3％、Si：1～2.5％、Mn：2.5～8％、sol.Al：0.001～0.5％、P：0.04％以下、S：0.015％以下、N：0.02％以下，不包括0％、Cr：0.1～0.7％、Mo：0.1％以下、Ti：(48/14)*[N]～0.1％、Ni：0.005～0.5％、Sb：0.01～0.07％、Nb：0.1％以下、B：0.005％以下、余量為Fe及其他不可避免的雜質；

以1100～1300℃的溫度對所述鋼坯進行再加熱；

在Ar₃以上的溫度下對再加熱的所述鋼坯進行熱精軋以得到鋼板；

在700℃以下的溫度下對熱軋的所述鋼板進行收卷；

對收卷的所述鋼板進行酸洗后進行冷軋從而得到冷軋鋼板；

在露點溫度為-56～-39℃，750～950℃的溫度下對冷軋的所述冷軋鋼板進行5～120秒的再結晶退火；

以2～150℃/秒的平均冷卻速度將退火的所述冷軋鋼板冷卻至200～600℃；

以鍍鋅液溫度－20℃～鍍鋅液溫度+100℃的溫度，對冷卻的所述鋼板實施再加熱或者冷卻；以及

將再加熱或者冷卻的所述鋼板浸漬在保持450～500℃的溫度的鍍鋅液中并實施鍍覆。

2.根據權利要求1所述的表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，所述再結晶退火是在H₂-N₂氣體氛圍下實施。

3.根據權利要求1所述的表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，所述冷卻步驟分為第一次冷卻和第二次冷卻，在所述第一次冷卻中冷卻至400～740℃，在所述第二次冷卻中冷卻至200～600℃。

4.根據權利要求1所述的表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，在所述退火步驟之前，進一步實施在所述冷軋鋼板的表面用選自Fe、Ni、Co及Sn中的至少一種成分以0.01～2g/m²的鍍覆量進行鍍覆的步驟。

5.根據權利要求1所述的表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其中，所述鍍鋅液中，以重量％計，包括0.2～1％的Al，包括0.5％以下的選自Fe、Ni、Cr、Mn、Mg、Si、P、S、Co、Sn、Bi、Sb及Cu中的至少一種成分，包括余量Zn及其他不可避免的雜質。

6.一種表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板，其通過權利要求1至5中任意一項所述的制造方法而制造，所述高強度熱浸鍍鋅鋼板包括冷軋鋼板和形成在所述冷軋鋼板上的鍍鋅層，

其中，所述冷軋鋼板，以重量％計，包含C：0.1～0.3％、Si：1～2.5％、Mn：2.5～8％、sol.Al：0.001～0.5％、P：0.04％以下、S：0.015％以下、N：0.02％以下，不包括0％、Cr：0.1～0.7％、Mo：0.1％以下、Ti：(48/14)*[N]～0.1％、Ni：0.005～0.5％、Sb：0.01～0.07％、Nb：0.1％以下、B：0.005％以下、余量為Fe及其他不可避免的雜質，

其中，從所述鍍鋅層內部的冷軋鋼板的表面到0.1μm的深度為止的平均Sb含量為從所述冷軋鋼板的表面到0.5μm以上的深度的平均Sb含量的1.5倍以上，

所述冷軋鋼板的微細組織，以面積分數計，包含5～25％的殘余奧氏體。

7.根據權利要求6所述的表面質量、鍍覆粘附性及成型性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板，其中，所述冷軋鋼板的拉伸強度為1000MPa以上，拉伸強度×延伸率為15000MPa％以上。