[發明專利]高強度熔融鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201580069935.8
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN107208205B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 高坂典晃;船川義正;櫻井理孝;西村康弘
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C18/00;C22C38/06;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/28
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 王利波

1.一種高強度熔融鍍鋅鋼板，其成分組成以質量％計含有C：0.09％以上且0.20％以下、Si：小于0.50％、Mn：2.2％以上且3.5％以下、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.08％以下、N：0.006％以下、B：0.0002％以上且0.0030％以下，余量由Fe及不可避免的雜質構成，

所述高強度熔融鍍鋅鋼板的組織為：以面積率計，鐵素體相小于10％(包含0％)、貝氏體相為50％以下(包含0％)、馬氏體相為50％以上(包含100％)、且該馬氏體相中所包含的自回火馬氏體為85％以上(包含100％)，從表層至板厚方向上距表層10.0μm的鐵素體相以面積率計為10％以下，分散于所述自回火馬氏體晶粒內的碳化物的平均粒徑為200nm以下。

2.根據權利要求1所述的高強度熔融鍍鋅鋼板，其中，除了上述成分組成以外，以質量％計還含有Ti：0.001％以上且0.1％以下、Nb：0.001％以上且0.1％以下中的1種以上。

3.根據權利要求1或2所述的高強度熔融鍍鋅鋼板，其中，除了上述成分組成以外，以質量％計還含有Cr：0.001％以上且0.6％以下、Ni：0.001％以上且0.08％以下、V：0.001％以上且0.3％以下、Mo：0.001％以上且0.3％以下、W：0.001％以上且0.2％以下、Hf：0.001％以上且0.3％以下中的1種或2種以上。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的高強度熔融鍍鋅鋼板，其中，除了上述成分組成以外，以質量％計還含有總計為0.0002％以上且0.01％以下的REM、Mg、Ca中的1種或2種以上。

5.一種高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，該方法包括：

在1100℃以上且1350℃以下的溫度下對具有權利要求1～4中任一項所述的成分組成的鋼原材料進行加熱，接著，實施精軋溫度為800℃以上的熱軋，在560℃以下的溫度下進行卷取、冷軋，

實施前加熱處理，在所述前加熱處理中，在-20℃以下的露點下加熱至Ac₃點以上的最高到達溫度，從Ac₃點至最高到達溫度的溫度范圍的停留時間為30秒鐘以上，從Ac₃點至550℃以平均冷卻速度為3℃/秒以上進行冷卻，

接著實施退火處理，再實施鍍敷處理，在所述退火處理中，在-30℃以下的露點下加熱至Ac₃點以上的最高到達溫度，從Ac₃點至最高到達溫度的溫度范圍的停留時間為10秒鐘以上，以Ac₃點至550℃的平均冷卻速度為5℃/秒以上、冷卻停止溫度為(Ms點+20℃)以上且低于550℃進行冷卻，將(Ms點+20℃)以上且低于550℃的溫度范圍的停留時間設為10秒鐘以上且90秒鐘以下。

6.根據權利要求5所述的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其中，所述鍍敷處理為熔融鍍鋅處理、合金化熔融鍍鋅處理中的任意處理。

7.根據權利要求5或6所述的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其中，在所述鍍敷處理中形成的鍍敷層的組成以質量％計含有Fe：5.0～20.0％、Al：0.001％～1.0％、總計為0％～3.5％的Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Cr、Co、Ca、Cu、Li、Ti、Be、Bi、REM中的1種或2種以上，余量由Zn及不可避免的雜質構成。

8.根據權利要求7所述的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其中，所述鍍敷層為合金化熔融鍍鋅層。