[發明專利]鐵素體系不銹鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 201580067091.3
• 申請日: 2015-07-02
• 公開（公告）號: CN107002200A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 水谷映斗;吉野正崇;藤澤光幸;田彩子
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/40;C22C38/54
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司11219
• 代理人: 盛曼,金龍河

技術領域

本發明涉及成形性和耐起皺特性優良的鐵素體系不銹鋼。

背景技術

以SUS430為代表的鐵素體系不銹鋼廉價且耐腐蝕性優良，因此，被用于家電產品、廚房設備等中。近年來，由于具有磁性，在能夠應對IH(感應加熱)方式的烹調器具中的應用增加。鍋等烹調器具大多通過脹形加工來成形，為了成形為預定的形狀，需要充分的伸長率。

另一方面，烹調鍋等的表面外觀也顯著左右商品價值。通常，對鐵素體系不銹鋼進行成形時，會形成被稱為起皺的表面凹凸，成形后的表面外觀變差。在產生過度的起皺的情況下，在成形后需要將凹凸除去的研磨工序，存在制造成本增加這樣的問題。因此，要求起皺要小。起皺因具有類似的晶體取向的鐵素體晶粒的集合體(以下，有時記為鐵素體晶團或晶團)而產生。認為是在鑄造時生成的粗大的柱狀晶組織因熱軋而伸展，伸展后的晶粒或晶粒群在經過熱軋板退火、冷軋和冷軋板退火后也殘留，由此形成晶團。

針對上述的問題，例如，在專利文獻1中公開了：“一種鐵素體系不銹鋼的制造方法，其中，對以質量％計含有C：0.02～0.12％、N：0.02～0.12％、Cr：16～18％、V：0.01～0.15％、Al：0.03％以下的鋼原材進行加熱，進行軋制結束溫度FDT達到1050～750℃范圍的熱軋，在熱軋結束后2秒以內開始冷卻，以10～150℃/s的冷卻速度冷卻至550℃以下后卷取，形成鐵素體+馬氏體組織，或者進一步進行在冷條件或溫條件下進行壓下率為2～15％的軋制的預軋制工序，進行熱軋板退火”。需要說明的是，在此，可以在卷取后驟冷來代替熱軋后的驟冷而形成鐵素體+馬氏體組織。

另外，在專利文獻2中公開了：“一種鐵素體系不銹鋼冷軋鋼板，其具有以質量％計含有C：0.01～0.08％、Si：0.30％以下、Mn：0.30～1.0％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.02％以下、N：0.01～0.08％、Cr：16.0～18.0％且余量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成和包含析出有Cr碳氮化物的鐵素體晶粒的組織，在軋制方向與板厚方向所形成的斷面，板厚方向的平均鐵素體結晶粒徑Dz與軋制方向的平均鐵素體結晶粒徑Dl之比Dz/Dl為0.7以上，并且Cr碳氮化物的在觀察視野中所占的面積率Sp為2％以上、平均圓當量直徑Dp為0.5μm以上”。需要說明的是，Cr碳氮化物的Sp和Dp通過利用SEM以2000倍進行觀察來求出。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2001-98328號公報

專利文獻2：日本特開2009-275268號公報

發明內容

發明所要解決的問題

但是，專利文獻1的方法中，在鋼板的制造時，在熱軋板退火前需要實施預軋制，因此，在軋制負荷增加、生產率降低這一點殘留有問題。

另外，專利文獻2中記載的鋼板粗大至最終退火板中析出的Cr碳氮化物的平均圓當量半徑為0.5μm以上，因此，在加工成產品時，可能會根據加工條件而產生表面缺陷。

本發明是鑒于上述現狀而開發的，其目的在于提供成形性和耐起皺特性優良并且能夠在高生產率下進行制造的鐵素體系不銹鋼、并且提供其制造方法。

需要說明的是，“優良的成形性”是指依照JIS Z 2241的拉伸試驗中的斷裂伸長率(El)在以相對于軋制方向成直角的方向(以下，有時記為軋制直角方向)作為長度方向的試驗片中為25％以上、優選為28％以上、更優選為30％以上。

另外，“優良的耐起皺特性”是指通過如下所述的方法測定的起皺高度為2.5μm以下。起皺高度的測定中，首先，與軋制方向平行地裁取JIS 5號拉伸試驗片。接著，使用#600的砂紙對裁取的試驗片的表面進行研磨，然后賦予20％的拉伸應變。接著，在試驗片的平行部中央的研磨面，在與軋制方向成直角的方向上，利用表面粗糙度計測定JIS B 0601(2001年)中規定的算術平均波紋度Wa。測定條件為測定長度16mm、高截止濾波器波長0.8mm、低截止濾波器波長8mm。將該算術平均波紋度設定為起皺高度。

用于解決問題的方法

為了解決上述問題，發明人反復進行了深入研究。特別是，發明人為了提高生產率，對通過使用連續退火爐的短時間的熱軋板退火而非通過利用目前通常進行的箱式退火(分批退火)的長時間的熱軋板退火來確保優良的成形性和耐起皺特性的方法反復進行了深入研究。