[發明專利]鐵素體系不銹鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 201580067091.3
• 申請日: 2015-07-02
• 公開（公告）號: CN107002200A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 水谷映斗;吉野正崇;藤澤光幸;田彩子
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/40;C22C38/54
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司11219
• 代理人: 盛曼,金龍河

1.一種鐵素體系不銹鋼，其包含以質量％計含有C：0.005～0.050％、Si：0.01～1.00％、Mn：0.01～1.0％、P：0.040％以下、S：0.010％以下、Cr：15.5～18.0％、Ni：0.01～1.0％、Al：0.001～0.10％和N：0.005～0.06％且余量為Fe和不可避免的雜質的成分組成，

滿足C濃度：2C_C以上、N濃度：2C_N以上中任意一者或兩者的鐵素體晶粒以相對于組織整體的體積率計為5％以上且50％以下，

維氏硬度為180以下，

在此，C_C和C_N分別為C和N的鋼中含量(質量％)。

2.如權利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其中，所述成分組成進一步以質量％計含有選自Cu：0.01～1.0％、Mo：0.01～0.5％和Co：0.01～0.5％中的一種或兩種以上。

3.如權利要求1或2所述的鐵素體系不銹鋼，其中，所述成分組成進一步以質量％計含有選自V：0.01～0.25％、Ti：0.001～0.10％、Nb：0.001～0.10％、Ca：0.0002～0.0020％、Mg：0.0002～0.0050％、B：0.0002～0.0050％和REM：0.01～0.10％中的一種或兩種以上。

4.如權利要求1～3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼，其中，

所述成分組成中的C的含量為0.005～0.030質量％、Si的含量為0.25質量％以上且低于0.40質量％、Mn的含量為0.05～0.35質量％，

所述鐵素體晶粒的體積率為5％以上且30％以下，

相對于軋制方向成直角的方向的斷裂伸長率為28％以上、起皺高度為2.5μm以下。

5.如權利要求1～3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼，其中，

所述成分組成中的C的含量為0.005～0.025質量％、Si的含量為0.05質量％以上且低于0.25質量％、Mn的含量為0.60～0.90質量％、N的含量為0.005～0.025質量％，

所述鐵素體晶粒的體積率為5％以上且20％以下，

相對于軋制方向成直角的方向的斷裂伸長率為30％以上、起皺高度為2.5μm以下。

6.一種鐵素體系不銹鋼的制造方法，其為用于制造權利要求1～5中任一項所述的鐵素體系不銹鋼的方法，其具備：

對包含權利要求1～5中任一項所述的成分組成的鋼坯進行熱軋而制成熱軋板的工序；

對所述熱軋板進行在900℃以上且1050℃以下的溫度范圍內保持5秒～15分鐘的熱軋板退火而制成熱軋退火板的工序；

對所述熱軋退火板進行冷軋而制成冷軋板的工序；和

對所述冷軋板進行在800℃以上且低于900℃的溫度范圍內保持5秒～5分鐘的冷軋板退火的工序。

7.如權利要求6所述的鐵素體系不銹鋼的制造方法，其中，

所述成分組成中的C的含量為0.005～0.030質量％、Si的含量為0.25質量％以上且低于0.40質量％、Mn的含量為0.05～0.35質量％，

所述熱軋板退火中的保持溫度為940℃以上且1000℃以下，

所述冷軋板退火中的保持溫度為820℃以上且低于880℃。

8.如權利要求6所述的鐵素體系不銹鋼的制造方法，其中，所述成分組成中的C的含量為0.005～0.025質量％、Si的含量為0.05質量％以上且低于0.25質量％、Mn的含量為0.60～0.90質量％、N的含量為0.005～0.025質量％，

所述熱軋板退火中的保持溫度為960℃以上且1050℃以下，

所述冷軋板退火中的保持溫度為820℃以上且低于880℃。