[發明專利]高強度冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201580066892.8
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN107002198B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 高島克利;長谷川浩平;船川義正
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/58
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種高強度冷軋鋼板，其特征在于，具有如下成分組成，

以質量％計，含有C：0.15～0.25％、Si：1.2～2.5％、Mn：2.1～3.5％、P：0.05％以下、S：0.005％以下、Al：0.01～0.08％、N：0.010％以下、Ti：0.002～0.050％、B：0.0002～0.0100％，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成；

具有如下微觀組織，

所述微觀組織為一種復合組織，其含有以體積分率計10～25％的平均晶體粒徑為2μm以下的鐵素體、以體積分率計5～20％的殘留奧氏體、以體積分率計5～15％的平均晶體粒徑為2μm以下的馬氏體，剩余部分包含平均晶體粒徑5μm以下的貝氏體和回火馬氏體，鐵素體以外的相的體積分率V1與回火馬氏體的體積分率V2的關系滿足下述式(1)的條件，

0.35≤V2/V1≤0.75式(1)。

2.根據權利要求1所述的高強度冷軋鋼板，其特征在于，所述成分組成為以質量％計進一步含有選自V：0.05％以下和Nb：0.05％以下中的一種以上的成分組成。

3.根據權利要求1或2所述的高強度冷軋鋼板，其特征在于，所述成分組成為以質量％計進一步含有選自Cr：0.50％以下、Mo：0.50％以下、Cu：0.50％以下、Ni：0.50％以下、Ca：0.0050％以下和REM：0.0050％以下中的一種以上的成分組成。

4.一種高強度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

熱軋工序，對具有權利要求1～3中任一項所述的成分組成的1150～1300℃的鋼坯以精軋結束溫度：850～950℃的條件進行軋制，以在所述軋制的結束后1秒以內開始冷卻的、第1平均冷卻速度：80℃/s以上、第1冷卻停止溫度：650℃以下的條件進行第1冷卻，所述第1冷卻后，進行以第2平均冷卻速度：5℃/s以上、第2冷卻停止溫度：小于第1冷卻停止溫度且為550℃以下的條件冷卻的第2冷卻，在所述第2冷卻后進行卷?。?/p>

酸洗工序，在所述熱軋工序后根據需要進行酸洗；

冷軋工序，在所述熱軋工序后，若進行酸洗工序則在所述酸洗工序后進行冷軋；

退火工序，在所述冷軋工序后，以任意的第1平均加熱速度、第1加熱到達溫度：250～350℃的條件進行第1加熱，在所述第1加熱后以第2平均加熱速度：6～25℃/s、第2加熱到達溫度：550～680℃的條件進行第2加熱，在所述第2加熱后以第3平均加熱速度：10℃/s以下、第3加熱到達溫度：760～850℃的條件進行第3加熱，在所述第3加熱后以第1均熱溫度：760～850℃、第1均熱時間：30秒以上的條件進行第1均熱，在所述第1均熱后以第3平均冷卻速度：3℃/s以上、第3冷卻停止溫度：100～300℃的條件進行第3冷卻，在所述第3冷卻后以第4加熱到達溫度：350～450℃的條件進行第4加熱，在所述第4加熱后以第2均熱溫度：350～450℃、第2均熱時間：30秒以上的條件進行第2均熱，在所述第2均熱后以第4冷卻停止溫度：0～50℃的條件進行第4冷卻。