[發(fā)明專利]熱浸鍍鋅鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580058632.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN107148491B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直紀(jì);山口裕司;內(nèi)田智史;駒見亮介;荒井隼人;中村登代充
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/26
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板包含母材鋼板和形成在上述母材鋼板的至少一個(gè)表面的熱浸鍍鋅層，其中，上述熱浸鍍鋅層在上述鋼板的表面是Fe含量為超過(guò)0％且5％以下、Al含量為超過(guò)0％且1.0％以下并且包含由ζ相形成的柱狀晶，而且上述熱浸鍍鋅層與母材鋼板的全界面之中的20％以上被ζ相所覆蓋，在上述熱浸鍍鋅層中是ζ晶粒之中的存在粗大氧化物的ζ晶粒與母材鋼板所成的界面相對(duì)于上述ζ相與母材鋼板的全界面為50％以下，上述母材鋼板具有特定的化學(xué)成分，并且具有微細(xì)化層，該微細(xì)化層與上述母材鋼板和上述熱浸鍍鋅層的界面直接接觸，上述微細(xì)化層的平均厚度為0.1～5.0μm，上述微細(xì)化層內(nèi)的鐵素體相的平均粒徑為0.1～3.0μm，上述微細(xì)化層中含有Si和Mn中的一種或兩種以上的氧化物，上述氧化物的最大直徑為0.01～0.4μm，在上述母材鋼板的從表面起以1/4厚為中心的1/8厚～3/8厚的范圍，以體積分率計(jì)含有1％以上的殘余奧氏體相。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍍覆密合性優(yōu)異的熱浸鍍鋅鋼板。

本申請(qǐng)基于2014年11月5日在日本申請(qǐng)的特愿2014-225398號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在此援用其內(nèi)容。

背景技術(shù)

就主要用于汽車的骨架部件的鋼板來(lái)說(shuō)，高強(qiáng)度化的要求不斷提高。為了得到高強(qiáng)度和優(yōu)異的成型性，一般在這些高強(qiáng)度鋼板中添加有助于提高強(qiáng)度的以Si、Mn為代表的合金元素。但是，以Si、Mn為代表的合金元素還具有使鍍覆密合性降低的作用。

另外，就汽車用鋼板來(lái)說(shuō)，由于一般是在戶外使用，因此通常要求優(yōu)異的耐蝕性。

但是，就汽車的外板等用途來(lái)說(shuō)，通常是通過(guò)壓制加工對(duì)板的外圍部實(shí)施劇烈的彎曲加工(卷邊彎曲)。另外，不僅是汽車外板，其他用途也多是通過(guò)壓制加工實(shí)施劇烈的彎曲加工、擴(kuò)孔加工等來(lái)進(jìn)行使用的。而且，在對(duì)現(xiàn)有的熱浸鍍鋅鋼板實(shí)施了劇烈的彎曲加工、擴(kuò)孔加工等的情況下，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層在其加工部分從母材鋼板剝離。當(dāng)鍍層像這樣剝離時(shí)，就會(huì)失去該位置的耐蝕性，從而存在使母材鋼板在早期發(fā)生腐蝕、生銹的問(wèn)題。此外，就算達(dá)不到鍍層剝離也會(huì)失去鍍層與母材鋼板的密合性，只要在該部分稍微產(chǎn)生空隙則外氣、水分就會(huì)浸入該空隙，從而失去由鍍層帶來(lái)的防腐蝕作用。其結(jié)果是：與上述同樣地，使母材鋼板在早期發(fā)生腐蝕、生銹。

由于這些之類的問(wèn)題，作為實(shí)施劇烈的彎曲加工等來(lái)進(jìn)行使用的高強(qiáng)度鋼板迫切希望有具備鍍層與母材鋼板的密合性優(yōu)異的熱浸鍍鋅層的鍍覆鋼板。

為了提高鍍層的密合性，如例如專利文獻(xiàn)1～3所代表的那樣提出了使氧化物生成于鋼板的內(nèi)部并且使成為鍍覆剝離的原因的基底金屬與鍍層的界面的氧化物降低的方法。然而，在使這樣的氧化物生成于鋼板表層的情況下，鋼板表層的碳與氧結(jié)合而發(fā)生氣體化。其結(jié)果是：由于碳從鋼板脫離，因此有時(shí)該碳脫離后的區(qū)域的強(qiáng)度明顯降低。在鋼板表層的強(qiáng)度降低了的情況下，強(qiáng)烈依賴于表層部特性的耐疲勞特性有可能會(huì)劣化，疲勞強(qiáng)度大幅降低。

或者，為了提高鍍層的密合性，專利文獻(xiàn)4提出了一種提高鍍覆密合性的方法，其是通過(guò)在常規(guī)的退火工序之前追加新的退火工序和酸洗工序來(lái)實(shí)施，由此將母材鋼板表面改性。然而，專利文獻(xiàn)4所述的方法與常規(guī)的高強(qiáng)度鍍覆鋼板的制造方法相比工序增加，因此在成本方面存在問(wèn)題。

此外，專利文獻(xiàn)5提出了將碳從母材鋼板的表層部去除來(lái)提高鍍覆的密合性的方法。然而，就專利文獻(xiàn)5所述的方法來(lái)說(shuō)，去除了碳的區(qū)域的強(qiáng)度明顯降低。因此，專利文獻(xiàn)5所述的方法有可能會(huì)使強(qiáng)烈依賴于表層部特性的耐疲勞特性劣化，疲勞強(qiáng)度大幅降低。

另外，專利文獻(xiàn)6、7提出了將鍍層中的Mn、Al和Si量控制為合適范圍并且鍍覆密合性得到了提高的鋼板。就專利文獻(xiàn)6、7所述的鋼板來(lái)說(shuō)，在制造時(shí)需要以高精度來(lái)控制鍍層中的元素量，作業(yè)上的負(fù)荷大，在成本方面存在問(wèn)題。

作為提高鍍覆密合性的方法，專利文獻(xiàn)8提出了鋼板的顯微組織僅由鐵素體構(gòu)成的高強(qiáng)度鋼板。然而，就專利文獻(xiàn)8所述的鋼板來(lái)說(shuō)，由于顯微組織僅是軟質(zhì)的鐵素體，因此得不到足夠高的強(qiáng)度。