[發明專利]發泡成型體的制造方法和制造裝置

有效

• 申請號: 201580056062.7
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN107073770B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 山本智史;游佐敦;后藤英斗
• 申請（專利權）人: 麥克賽爾株式會社
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶;陳彥

本發明提供一種發泡成型體的制造方法，是并用物理發泡劑和化學發泡劑的發泡成型體的制造方法，能夠省略或簡化作為物理發泡劑起作用的流體的復雜控制裝置，能夠減少化學發泡劑的使用量。一種發泡成型體的制造方法，包含：在內設有螺桿的塑化機筒內，將包含熱塑性樹脂和化學發泡劑的樹脂材料塑化熔融，得到包含化學發泡劑的熔融樹脂；向上述塑化機筒內供給一定壓力的流體對上述熔融樹脂進行加壓；以及將上述熔融樹脂發泡成型，上述樹脂材料中包含0.1重量％～2重量％的上述化學發泡劑。

技術領域

本發明涉及發泡成型體的制造方法和制造裝置。

背景技術

近年來，將超臨界狀態的氮氣、二氧化碳用作物理發泡劑的注射發泡成型方法被研究和實用化(專利文獻1～3)。根據這些專利文獻1～3，使用物理發泡劑的注射發泡成型方法如下進行。首先，將物理發泡劑導入密閉的塑化機筒，使其接觸分散于經塑化熔融的樹脂中。以物理發泡劑成為超臨界狀態的程度將塑化機筒內維持為高壓，同時計量分散有物理發泡劑的熔融樹脂，向模具內注射填充。與熔融樹脂相溶的超臨界流體在注射填充時被急速減壓而氣體化，熔融樹脂固化，從而在成型體內部形成氣泡(發泡單元)。

另外，專利文獻4中公開了一種方法，其是在使用物理發泡劑的發泡注射成型方法，在成型的過程中將熔融樹脂中所含的物理發泡劑的一部分分離，向塑化機筒(混煉裝置)外進行排氣。專利文獻4中公開了一種混煉裝置，其形成有將物理發泡劑排氣的通氣口，且具有將形成有通氣口的區域(減壓區)的壓力保持一定的機構。

另一方面，還提出了使用化學發泡劑代替物理發泡劑的發泡成型體的制造方法。該方法中，在熱塑性樹脂中添加因塑化熔融時的熱而分解的發泡劑，通過發泡劑分解時產生的氣體在成型體內部形成氣泡(發泡單元)。使用化學發泡劑的成型方法由于不需要供給物理發泡劑的裝置，因此具有能夠抑制裝置成本這樣的優點。

進一步，專利文獻5中公開了并用物理發泡劑和化學發泡劑的發泡成型體的制造方法。根據專利文獻5，通過將作為化學發泡劑的碳酸氫鹽和羧酸鹽以一定比率混合于熱塑性樹脂，且使用高壓的物理發泡劑，從而能夠降低化學發泡劑的使用量，將發泡單元微細化。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第2625576號公報

專利文獻2：日本專利第3788750號公報

專利文獻3：日本專利第4144916號公報

專利文獻4：日本特開2013-107402號公報

專利文獻5：日本特開2002-264164號公報

發明內容

發明要解決的課題

專利文獻1～3的使用物理發泡劑的注射發泡成型方法中，如果熔融樹脂中的物理發泡劑的濃度高，則熔融樹脂與物理發泡劑有可能會發生相分離。因此，需要將物理發泡劑的濃度降低至飽和溶解度的1/5～1/10程度。并且，雖然這樣將熔融樹脂中的物理發泡劑的濃度相對于飽和溶解度設為低比例，但為了在向模具注射填充時形成大量的發泡核，需要將導入塑化機筒的物理發泡劑設定為高壓力并準確地計量導入量。這成為使物理發泡劑的供給裝置復雜化、使裝置的初始成本提高的主要原因。

另一方面，專利文獻4的使用物理發泡劑的注射發泡成型方法中，通過采用上述的混煉裝置，從而在將物理發泡劑的一部分進行排氣后，能夠將熔融樹脂中的物理發泡劑濃度提高至接近飽和溶解度(飽和濃度)，能夠使用較低壓力的物理發泡劑來形成大量的發泡核。