[發明專利]發泡成型體的制造方法和制造裝置

有效

• 申請號: 201580056062.7
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN107073770B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 山本智史;游佐敦;后藤英斗
• 申請（專利權）人: 麥克賽爾株式會社
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶;陳彥

1.一種發泡成型體的制造方法，其特征在于，使用如下的塑化機筒：所述塑化機筒內設有螺桿，具有將樹脂材料塑化熔融而形成熔融樹脂的塑化區、將所述熔融樹脂壓縮的壓縮區和所述熔融樹脂未充滿而成為匱乏狀態的匱乏區，且在所述匱乏區形成有用于將流體導入的導入口，

所述制造方法包含：

在所述塑化區，將包含熱塑性樹脂和化學發泡劑的樹脂材料塑化熔融，得到包含化學發泡劑的熔融樹脂；

在所述匱乏區，使所述熔融樹脂為匱乏狀態；

通過所述導入口，向所述匱乏區供給作為物理發泡劑的一定壓力的所述流體，將所述匱乏區保持為所述一定壓力；

在將所述匱乏區保持為所述一定壓力的狀態下，在所述匱乏區中，使所述匱乏狀態的熔融樹脂與所述一定壓力的流體相接觸；以及

將所述熔融樹脂成型為發泡成型體，

所述螺桿具有如下結構：與位于所述壓縮區的部分相比，位于所述匱乏區的部分的軸更細，且螺桿螺紋更深，

所述樹脂材料中包含0.1重量％～2重量％的所述化學發泡劑。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一定壓力為1MPa～10MPa。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一定壓力的流體為二氧化碳、氮氣或空氣。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，進一步包含：從儲存有所述流體的儲氣瓶取出通過減壓閥減壓至所述一定壓力的所述流體，

利用從所述儲氣瓶取出的流體，對所述熔融樹脂進行加壓。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述化學發泡劑包含碳酸氫鹽。

6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述化學發泡劑為碳酸氫鈉。

7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，通過在所述壓縮區與所述匱乏區之間設置提高所述熔融樹脂的流動阻力的機構，從而提高所述壓縮區的所述熔融樹脂的壓力，使所述匱乏區未充滿所述熔融樹脂。

8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，一邊向所述塑化機筒內連續地供給所述一定壓力的流體，一邊進行所述樹脂材料的塑化熔融和所述熔融樹脂的發泡成型。

9.根據權利要求4所述的制造方法，對所述熔融樹脂進行加壓是指，一邊在所述塑化機筒內使所述熔融樹脂向預定的流動方向流動，一邊向所述塑化機筒內連續地供給一定壓力的流體，以所述一定壓力對所述熔融樹脂進行加壓。

10.一種制造發泡成型體的制造裝置，其特征在于，具有：

塑化機筒，其內設有螺桿，具有將樹脂材料塑化熔融而形成熔融樹脂的塑化區、將所述熔融樹脂壓縮的壓縮區和所述熔融樹脂未充滿而成為匱乏狀態的匱乏區，且在所述匱乏區形成有用于將作為物理發泡劑的流體導入的導入口；以及

流體供給機構，在所述發泡成型體的制造中，通過所述導入口向所述塑化機筒供給作為物理發泡劑的流體，

所述流體供給機構，是在所述發泡成型體的制造中通過所述導入口向所述匱乏區連續地供給作為物理發泡劑的一定壓力的所述流體，將所述匱乏區保持為所述一定壓力的機構，構成為在所述匱乏區中，所述匱乏狀態的熔融樹脂與所述一定壓力的流體始終存在并相接觸，

所述螺桿具有如下結構：與位于所述壓縮區的部分相比，位于所述匱乏區的部分的軸更細，且螺桿螺紋更深。

11.根據權利要求10所述的制造裝置，其特征在于，在所述導入口沒有設置驅動閥。

12.根據權利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述導入口的內徑為所述塑化機筒的內徑的15％～100％。