[發明專利]熔融金屬連續鍍覆方法以及熔融鍍鋅鋼帶和熔融金屬連續鍍覆設備

有效

• 申請號: 201580054270.3
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN106795614B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 寺崎優;高橋秀行;三宅勝;安福悠祐;小山琢實;稻葉淳史;佐佐木成人
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C23C2/20
• 分類號: C23C2/20;C22C18/04;C23C2/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 青煒;蘇琳琳

本發明的目的在于使用氣體擦拭噴嘴進行鍍覆附著量的控制的熔融金屬鍍覆鋼帶的制造方法中，提供能夠抑制鍍覆表面缺陷的產生，并能夠以更低成本穩定地制造高品質的熔融金屬鍍覆鋼帶的熔融金屬連續鍍覆方法以及熔融鍍鋅鋼帶和熔融金屬連續鍍覆設備。將鋼帶連續地浸漬于熔融金屬鍍覆浴，在從氣體擦拭噴嘴向剛從熔融金屬鍍覆浴被拉起的鋼帶噴射氣體來控制鍍覆附著量的熔融金屬連續鍍覆方法中，與表示氣體擦拭噴嘴前端與鋼帶的距離(D)和氣體擦拭噴嘴間隙(B)之比的(D/B)值相對應地控制從氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體的溫度(T)的熔融金屬連續鍍覆方法。

技術領域

本發明涉及熔融金屬連續鍍覆方法以及熔融鍍鋅鋼帶和熔融金屬連續鍍覆設備。

背景技術

在連續熔融鍍覆工序中，如圖4所示，鋼帶1從爐鼻(Snout)2內進入鍍槽3內的熔融金屬4，通過同步輥5被轉換方向而從鍍槽3被拉起來。接下來，通過設置于鍍槽3上方的氣體擦拭噴嘴6刮除多余的熔融金屬，控制為規定的鍍覆附著量，并且附著于鋼帶1的表面的熔融金屬在板寬度方向以及板長邊方向上被均勻化。氣體擦拭噴嘴6為了與各種鋼帶寬度對應，另外為了與拉起鋼帶時的寬度方向的位置偏移等對應，通常，構成為比鋼帶寬度長，與鋼帶1的寬度端部相比延伸至外側。

在這樣的氣體擦拭方式中，因為擦拭氣體的噴射帶來的鋼帶的微小振動、鍍覆層的不規則的流動性等，大多會在鍍覆表面產生波紋狀的水痕(也稱作流動印跡)。這樣產生了水痕的鍍覆鋼板在外裝板的用途中將鍍覆表面作為涂裝基底表面的情況下，妨礙涂膜的表面性狀，特別是平滑性，不能夠用于適合外觀優異的涂裝處理的外裝板，給鍍覆鋼板的成品率帶來很大的影響。

對于上述情況，為了防止熔融金屬鍍覆鋼板的外觀不合格亦即水痕缺陷，提出有以下方法。

專利文獻1的方法是在進行鋼板鍍覆后的工序亦即調質壓延時，通過改變調質壓延輥的表面性狀、壓延條件，來使水痕變得不明顯的方法。專利文獻2所示的方法是在將鋼板導入熔融鋅鍍覆浴中之前，使用平整機以及張力矯直機等與鍍覆附著量相對應地調整鋼板表面的粗糙度并抑制水痕的產生的方法。專利文獻3所示的方法是相對于板厚設定適當的線速度、離擦拭噴嘴的浴面的高度，來抑制水痕的產生的方法。

專利文獻1：日本特開2004－27263號公報。

專利文獻2：日本特開昭55－21564號公報。

專利文獻3：日本特開平9－41113號公報。

然而，根據本發明的發明者的研究，在專利文獻1所示的方法中雖然輕微的水痕被改善，但沒有對于重度的水痕缺陷的效果沒有看到效果。另外，在專利文獻2所示的方法中，因為有在熔融鋅鍍覆浴的前一工序設置平整機以及張力矯直機等的必要性而有成本問題。另外，即使在設置有這些的情況下，認為由于伴隨在前處理設備以及燒鈍爐的酸洗以及再結晶化的化學、物理變化而難以得到理想的表面粗糙度，并且難以完全防止水痕產生。并且，在專利文獻3所示的方法中，因為針對板厚的變化點，線速度、擦拭噴嘴高度不能馬上跟隨，所以出現產生水痕的鋼板，與成品率損失相關。

發明內容

本發明是鑒于上述實際情況而產生的，其目的是在使用氣體擦拭噴嘴進行鍍覆附著量的控制的熔融金屬連續鍍覆方法中，提供能夠抑制水痕缺陷的產生，并且能夠以更低成本穩定地制造高品質的熔融金屬鍍覆鋼帶的熔融金屬連續鍍覆方法以及熔融鍍鋅鋼帶和熔融金屬連續鍍覆設備。

本發明的主旨如下。

[1]一種熔融金屬連續鍍覆方法，在將鋼帶連續地浸漬于熔融金屬鍍覆浴，并從氣體擦拭噴嘴對剛從上述熔融金屬鍍覆浴拉起的上述鋼帶噴射氣體來控制鍍覆附著量的熔融金屬連續鍍覆方法中，與表示上述氣體擦拭噴嘴前端與鋼帶的距離D和上述氣體擦拭噴嘴間隙B之比的D/B值相對應地控制從上述氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體的溫度T。

[2]在[1]記載的熔融金屬連續鍍覆方法中，從上述氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體是非活性氣體。