[發明專利]熔融金屬連續鍍覆方法以及熔融鍍鋅鋼帶和熔融金屬連續鍍覆設備有效
| 申請號： | 201580054270.3 | 申請日： | 2015-09-16 |
| 公開（公告）號： | CN106795614B | 公開（公告）日： | 2019-11-01 |
| 發明（設計）人： | 寺崎優;高橋秀行;三宅勝;安福悠祐;小山琢實;稻葉淳史;佐佐木成人 | 申請（專利權）人： | 杰富意鋼鐵株式會社 |
| 主分類號： | C23C2/20 | 分類號： | C23C2/20;C22C18/04;C23C2/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人： | 青煒;蘇琳琳 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熔融 金屬 連續 鍍覆 方法 以及 鍍鋅 設備 | ||
1.一種熔融金屬連續鍍覆方法，其中，
在將鋼帶連續地浸漬于熔融金屬鍍覆浴，并從氣體擦拭噴嘴對剛從上述熔融金屬鍍覆浴拉起的上述鋼帶噴射氣體從而控制鍍覆附著量的熔融金屬連續鍍覆方法中，與表示上述氣體擦拭噴嘴前端與鋼帶的距離D和上述氣體擦拭噴嘴間隙B之比的D/B值相對應地控制從上述氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體的溫度T，
若將上述熔融金屬鍍覆浴的熔融金屬的熔點設為TM，則與D/B值相對應地將擦拭氣體的溫度T控制在下式(1)的范圍，
[式1]
T：從氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體的溫度[℃]
TM：熔融金屬的熔點[℃]
D：鋼帶與氣體擦拭噴嘴前端的距離[m]
B：氣體擦拭噴嘴間隙[m]
c1、c2、c3：常量。
2.根據權利要求1所述的熔融金屬連續鍍覆方法，其中，
從上述氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體是非活性氣體。
3.一種熔融鍍鋅鋼帶，其中，
通過權利要求1或2所述的熔融金屬連續鍍覆方法制造所述熔融鍍鋅鋼帶，在鋼帶表面具有Al－Zn系鍍覆層，Al－Zn系鍍覆層含有Al：1.0～10質量％、Mg：0.2～1.0質量％、Ni：0.005～0.10質量％，且剩余部分由Zn以及不可避免的雜質構成。
4.一種熔融金屬連續鍍覆設備，其中，
具有：測距儀，其非接觸地測定鋼帶與氣體擦拭噴嘴前端的距離；控制裝置，其基于利用上述測距儀測定的距離D，和上述氣體擦拭噴嘴的間隙B，計算從氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體的目標溫度T；以及氣體加熱裝置，其使從氣體擦拭噴嘴噴射的氣體升溫至利用上述控制裝置計算的目標溫度T，
與表示上述測距儀測定的距離D與上述氣體擦拭噴嘴的間隙B之比的D/B值對應地，通過下式(1)計算出上述目標溫度T，
[式1]
T：從氣體擦拭噴嘴噴射的擦拭氣體的目標溫度[℃]
TM：熔融金屬的熔點[℃]
D：鋼帶與氣體擦拭噴嘴前端的距離[m]
B：氣體擦拭噴嘴間隙[m]
c1、c2、c3：常量。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物
