[發(fā)明專利]終點檢測方法、研磨裝置及研磨方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201580047764.9 | 申請日: | 2015-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN106604802B | 公開(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高橋太郎;鈴木佑多 | 申請(專利權(quán))人: | 株式會社荏原制作所 |
| 主分類號: | B24B37/013 | 分類號: | B24B37/013;H01L21/304 |
| 代理公司: | 上海華誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31300 | 代理人: | 肖華 |
| 地址: | 日本國東京都*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 終點 檢測 方法 研磨 裝置 | ||
本發(fā)明使研磨終點檢測的精度提高。本發(fā)明的終點檢測方法依據(jù)供給至驅(qū)動部(第一電動馬達(dá)或第二電動馬達(dá))的驅(qū)動電流來檢測終點,該驅(qū)動部用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用于保持研磨墊的研磨臺、或用于保持研磨對象物并將保持研磨對象物向研磨墊按壓的保持部(頂環(huán))。該終點檢測方法具備:判定所執(zhí)行的研磨處理的研磨條件是否與預(yù)設(shè)的特定的研磨條件一致的步驟(S102);判定為研磨條件與特定的研磨條件一致時,調(diào)整用于控制驅(qū)動電流的驅(qū)動控制部(馬達(dá)驅(qū)動器)的電流控制參數(shù)的步驟(S103),該電流控制參數(shù)與驅(qū)動電流的對應(yīng)于驅(qū)動部的驅(qū)動負(fù)荷的變化而產(chǎn)生的變化相關(guān);及對依據(jù)調(diào)整后的電流控制參數(shù)供給至驅(qū)動部的驅(qū)動電流進行檢測,并依據(jù)檢測出的驅(qū)動電流來檢測研磨的終點的步驟(S105)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及終點檢測方法、研磨裝置及研磨方法。
背景技術(shù)
近年來,隨著半導(dǎo)體組件進行高集成化,電路配線微細(xì)化,配線間距離也變得更窄。因此,需要將作為研磨對象物的半導(dǎo)體晶片的表面平坦化,該平坦化法的一種手段是通過研磨裝置進行研磨(拋光)。
研磨裝置具備:用于保持用于對研磨對象物進行研磨的研磨墊的研磨臺;及用于保持研磨對象物并將研磨對象物按壓于研磨墊的頂環(huán)。研磨臺與頂環(huán)分別被驅(qū)動部(例如馬達(dá))而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。通過將包含研磨劑的液體(漿料)流到研磨墊上,將保持于頂環(huán)的研磨對象物按壓于此,由此對研磨對象物進行研磨。
在研磨裝置中,未充分對研磨對象物進行研磨時,電路間絕緣不佳,而可能發(fā)生短路,此外,過度研磨時,因配線的剖面積減少而導(dǎo)致電阻值上升,或是配線本身被完全除去而無法形成電路本身等的問題。因而,研磨裝置需要檢測最佳的研磨終點。
公知一種研磨終點檢測手段,是采用檢測研磨轉(zhuǎn)移至不同材質(zhì)的物質(zhì)時研磨摩擦力的變化的方法。作為研磨對象物的半導(dǎo)體晶片具有由半導(dǎo)體、導(dǎo)體、絕緣體的不同材質(zhì)構(gòu)成的層積構(gòu)造,不同材質(zhì)層間的摩擦系數(shù)不同。因而,是檢測因研磨轉(zhuǎn)移至不同材質(zhì)層而產(chǎn)生的研磨摩擦力的變化的方法。采用該方法時,當(dāng)研磨到達(dá)不同材質(zhì)層時成為研磨終點。
此外,研磨裝置也可通過檢測研磨對象物的研磨表面從不平坦?fàn)顟B(tài)變成平坦時的研磨摩擦力的變化來檢測研磨終點。
此處,對研磨對象物進行研磨時產(chǎn)生的研磨摩擦力表現(xiàn)為驅(qū)動部的驅(qū)動負(fù)荷。例如,驅(qū)動部是電動馬達(dá)情況下,可測定驅(qū)動負(fù)荷(扭矩)作為流入馬達(dá)的電流。因而,可以由電流傳感器來檢測馬達(dá)電流(扭矩電流),并依據(jù)檢測出的馬達(dá)電流的變化來檢測研磨的終點。這種技術(shù)如日本特開2005-34992號及日本特開2001-198813號中記載的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
但是,在通過研磨裝置執(zhí)行的研磨處理中,依研磨對象物的種類、研磨處理方案的種類、研磨墊的種類、研磨砥液(漿料)的種類等組合而存在多種研磨條件。在這些多種研磨條件中,有時即使驅(qū)動部的驅(qū)動負(fù)荷產(chǎn)生變化,然而扭力電流的變化(特征點)不明顯。扭矩電流變化小時,受到噪音、波形起伏部分的影響,可能無法適當(dāng)檢測研磨終點,而發(fā)生過度研磨等問題。
因此,本發(fā)明的一種方式的課題是不變更現(xiàn)有的研磨處理方案,就可有效檢測扭矩電流的變化,使研磨終點檢測的精度提高。
此外,本發(fā)明一種方式的課題是即使扭力電流的變化小時,仍可有效檢測扭矩電流的變化,使研磨終點檢測的精度提高。
(解決問題的手段)
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